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硅胶自动配料系统——全自动配料的特点

传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。

你对硅胶自动配料系统了解多少？

自动配料系统中多种袋装或散装的原料，由人工喂料或者专机喂料至多条单带秤给料机，每一条给料机根据工艺要求的台时吨位流量和配方运送原料至综合混料带。自动配料系统单带秤给料机采用变频技术，宽皮带、厚料层，调节范围宽，外形美观，安装方便。稳定性好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配料斗。可选配全封闭式机罩，不漏粉，不冲料，防尘防腐蚀。

硅胶材料全自动配料系统操作指南

1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内；

2.随后提升机将物料提高至加料服务平台；

3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内；

4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的；

5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中：

6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶定位 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。