天津环氧棒批发承诺守信「亿特绝缘材料」

检验标准

(以8mm绝缘橡胶板为例)

1、外观：1)斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差;2)气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm;3)杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6;4)边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10;5)没有裂纹。

2、硬度(邵尔A)：55-70。

3、拉伸强度及扯断伸长率：1)拉伸强度(Mpa)≥5.02)扯断伸长率≥250%。

4、定伸(150%)变形≤25%。

5、热空气老化(70℃*72h)：拉伸强度降低率≤30%。

6、吸水性≤1.5%。

7、电绝缘性能试验：1)耐电压试验：25KV(有效值)，保持1min，应无击穿现象;2)击穿电压试验≥35KV(有效值)。使用注意事项1.具有良好的耐电弧和抗漏电痕迹性。

绝缘板厂家制造具有严格工艺要求

由于绝缘板在室外工作，直接受大气条件的影响，在混合牵引铁路线上也受到油烟、水蒸气和煤尘的污染。灰尘颗粒容易附着在表面，造成绝缘泄漏，电弧进一步使绝缘板表面碳化，碳痕以不规则的树枝状分布在绝缘板表面，破坏绝缘。因此，要求绝缘板厂家制造具有严格工艺要求的绝缘板，保证表面的平整度，使其不易粘脏，并具有良好的耐电弧性。绝缘板厂家的绝缘板在使用前应对样品进行耐走线和耐电弧测试，达到IA2.5级和耐电弧标准后才能使用。

绝缘板加工定制表面准备与处理

绝缘板加工定制表面准备与处理：

1.绝缘板加工定制经过图形和蚀刻形成电路之后，尽量要减少对绝缘板表面的处理和接触。操作员应配戴干净手套并且在每片板子放隔层胶片以便传递到下一程序。

2.经绝缘板加工定制蚀刻过后的板面具备足够粗糙度进行粘合。在蚀刻过薄片的地方或者未覆盖层压板将被粘合的地方，建议对绝缘板表面进行处理以提供足够的依附。

3.绝缘板加工定制的表面处理应保证粘合强度。棕色的一氧化铜电路处理将加强表面形状以便于使用粘合剂进行化学粘合。绝缘板加工定制首过程要求一名清洁员去除残余和处理用油。接下来进行细微的铜蚀刻以形成一个统一的粗糙表面区域。棕色的氧化物针状晶体在层压过程中稳固了粘合层。同任何化学过程一样，每一步进程后的充分清洗都是必需的。盐残余会抑制粘合。绝缘板加工定制的冲洗步骤应实行监督并保持PH值小于8.5。逐层干燥并确保表面不被手上的油之类的污染。

树脂基绝缘板的成型具体方法

1、树脂基绝缘板的成型具体方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。

2、绝缘板成型具体方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等。

3、陶瓷基绝缘板的成型具体方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型