影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：
1、增压方式
2、低压系统输入的流量
3、微型模切油缸的型号尺寸
4、高压区压缩量
其中
1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。
2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。
3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。
4、高压区压缩量主要由高压区软
注塑产品模内切公司
影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：
1、增压方式
2、低压系统输入的流量
3、微型模切油缸的型号尺寸
4、高压区压缩量
其中
1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。
2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。
3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。
4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。
模内热切模具拥有如下显著特点：
高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个不相上下；而由于产品浇口不一，所以，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PE、PMA、PMMA等等。
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行
模内热切模具维修常见问题的解决办法
冲压毛刺
（1）如果模具的缝隙太大或不均匀，应更改模具的缝隙。
（2）模具和热处理材料不正确，模具咬或边缘不尖锐，材料选择合理；模具工作地点采用硬质合金，热处理的方法合理。
（3）磨损，磨料冲头或插入装置。
（4）若是冲模的形状太深，应将冲模深度调整为模具。
（5）如果导向柱的设计不准确或操作不合理，应恢复导向套筒和导向柱的压模度，可以调整压力机的工作。
（作者： 来源：）
