1、切刀设计
1）在搭接浇口正下方设计切断系统；
2）切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口；
3）切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
2、入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀，不仅需要成型机预顶出系统配合，故也可选用微型油缸作为驱动动力，既可以根据出力需求选择不同缸径油缸，又可以实现点对点的驱动。
3、模内压力测量
为了能准
模内热切定做
1、切刀设计
1）在搭接浇口正下方设计切断系统；
2）切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口；
3）切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
2、入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀，不仅需要成型机预顶出系统配合，故也可选用微型油缸作为驱动动力，既可以根据出力需求选择不同缸径油缸，又可以实现点对点的驱动。
3、模内压力测量
为了能准确选择合适的液压缸，我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程zui大压力值。经实际测量：Pmax=535Bar
模内热切精密模具供不应求：大家好，我是小编。今天给大家介绍模内热切，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。随着经济的发展，国内对塑料模的需求也在发生变化。模具供不应求。但不同等级的产量比例极不平衡。这对模具工业的长远发展是有害的。在处理方面，需要发展好的精密注塑模具技术，调整产业结构。
你知道模内热切是一种什么技术吗？现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模具内热切割技术在欧美的流行可以追溯到20世纪90年代甚至上个世纪早期。国外许多塑料模具生产企业生产的模具中，有50%以上采用了模具热切割技术，有的甚至达到了80%。
模内热切与模内切的区别？模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观不良产生。模内热切系统真实工作原理："A"模具方案的正确设定修订。对金属模具行业来说，提供正确的修订方案发挥着半劳动倍数的作用。模内热切供应商应根据产品为材料提供好的设置修订方案。否则，会出现气缸力不足、斩首大刀持续切断产品、斩首大刀恢复不顺畅等一系列问题。
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