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我们应当了解电磁振动给料设备的基本结构。我国生产的电磁振动给料设备有多种，每种设备都有特殊的工作性能及优势。但是大部分的电磁振动给料机基本构成是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等主要的磁振动给料机配件组成。了解这些基本构造成之后，对了解较为复杂的磁振动原理非常的有帮助。电磁振动给料机的工作动力来自于以电磁激振器发出的周期变化的电磁力，把产生的电磁力主要的激振力，以此来维持其持久而稳定的振动。

保持振动振动给料机运转正常,振幅调节灵活可靠

为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损，安装时各部件之间都留有一定的间隙。当物料传送时，有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞，此时激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。因此，要保持物料传送正常，及时清理卡滞物料，保持振动振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。液压元件能够主动光滑因为液压传动选用油液作为介质，因而油液在传递动力的一起还可使光滑自身自带的设备，进一步延伸液压元件的运用。

振动给料机采用直线槽往复式,整体由料槽、电磁激振器、减振器组

振动给料机采用直线槽往复式，整体由料槽、电磁激振器、减振器组成，能够无定向筛选物料。其电气控制采用半波整流电路，完全不配备转动零部件，运用微抛运动原理给料。给料过程完全自动操作，料槽磨损小，机器维修方便，同时能够输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料。控制箱可实现手动、自动调节，料槽内能够增加筛网，能够作为小型振动筛分设备使用。

铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气隙的调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接义位置，然后利用塞尺调整气隙大小，可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。