如何解决喷油时出现漆膜发白的问题
喷油出现漆膜发白的原因是：
1、喷油场所空气流通不良。
2、喷油环境中的空气湿度过高。
3、所使用的稀释剂不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。
4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，
5、喷调整不当或干燥不当：空气压
东莞铝合金喷油
如何解决喷油时出现漆膜发白的问题
喷油出现漆膜发白的原因是：
1、喷油场所空气流通不良。
2、喷油环境中的空气湿度过高。
3、所使用的稀释剂不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。
4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，
5、喷调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。
喷油对塑胶制品有一定的保护作用，另外喷油过后的塑胶制品会更光亮更好看一些。这就是很多塑胶制品要去做喷涂喷油的原因。但是要注意喷涂是分自动喷涂和来复线喷涂的。而且为了更加美观才去进行喷油，有的喷油是减少不良品产生，或者说就是消化次品，因为在塑胶生产时制品表面有殊如黑色之类，如果不喷油不良就多，喷油后产品的表面好看，不良也少。
喷油加工时常见问题及解决方法：
▼油面末干：油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下。
▼拉丝：因为喷油层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物。
▼哑色：或称无光泽 由油漆质量或喷油层厚薄所致。 解决方法：更换好油漆，或喷漆层加厚。
▼色差：喷油颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件 。解决方法：返工。
▼刮花：产品喷油层因为外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆，返工。下次工作，当真，细心，小心。
塑胶喷油喷涂作业常见问题及解决方法：
1、起泡原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。解决方法，油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。
2、桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。解决方法，按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
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