焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，将降低泥的高温强度。 蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和
常年回收废旧炮泥
焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，将降低泥的高温强度。
蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。
每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热 的铁水和熔渣对不断侵蚀和冲刷炮泥，使炮泥损毁，如果炮泥质量差，使用时就 会产生一系列问题，如潮铁口，断铁口，浅铁口等，降低铁口合格率，影响正常 生产，甚至造成人身安全事故。
因此，要求炮泥应有如下性能：1烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；2高温体积收缩小，以免产生裂纹；3 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹；4 气孔率适宜，便于干燥时排出水分；5容易开口，保证铁水和熔渣能匀速流出；6对环境友好，在烧结过程中不排放污染性的气体。
随着的钢铁行业的发展，各个厂家的冶炼强度不断的加强，冶炼系数不断提高，而传统的炮泥存在配方不合理、工艺简单、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的问题，对此我们企业根据国外产品的优点用特有的结合剂，根据不同的高炉生产出具有针对性的无水炮泥产品。具有强度适宜、增塑、无潮、抗侵蚀等特点。无水炮泥强度高，而且它对于高炉炉况的稳定性具有重要的意义，从而能够使高炉有增产的基础。有一定的膨胀性能，具有合适的强度和气孔率能适合一些比较大型的高炉使用，抗渣的能力强，炮泥单耗低。
有水炮泥通常以黏土、焦粉、钒土熟料和焦油沥青为主料，再以水为结合剂混合搅拌所得。有水炮泥是早期大量使用的一种炮泥，但由于其体积密度比较小，抵抗铁渣溶液的冲刷能力较弱，在大中型高炉上使用时容易造成铁口深度不够、出铁期间跑焦炭、出铁放风以及出不净铁渣等现象，影响高炉的正常生产。至今，由于有水炮泥成本低的特点，许多中小型高炉(<2000m3)仍在改进其成分，为适应冶炼环境而努力，其单耗在1.2kg·t-1以上。
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