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问:为什么挤出机吹塑时,有时突然挤不出来,螺杆在机筒内打滑,但不是粒料在料斗中“架桥”造成的?怎样解决?
答:挤出机螺杆有三段,其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。注射过程,塑料在注射机
吹塑模具加工
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小问题:
问:为什么挤出机吹塑时,有时突然挤不出来,螺杆在机筒内打滑,但不是粒料在料斗中“架桥”造成的?怎样解决?
答:挤出机螺杆有三段,其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。注射过程,塑料在注射机料筒内经加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程有充模、压实、保压、倒流、冷却及脱模等阶段。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高,物料在进料段已经熔融成液体,那么螺杆就会打滑,因为进料段无挤压力,熔融了的塑料粘度比较低,这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆,重新加热加料,使供料段加热温度降低,至少在五段加热器中,段(靠近加料斗处)或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
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PE主要型材条件:料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关,另外还与注塑机的类型和性能,以及塑件的形状有关。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。由于PE为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收一定热量,因此料筒温度应高于它的熔点10度。对于LDPE来说,料筒温度控制在140℃-200℃,HDPE的料筒温度控制在220℃,料筒后部取较小值,前端取较大值。模具温度:模温对塑件的结晶状况有较大影响,模温高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃,而HDPE的温度相应再高10℃-20℃。
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