二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石高岭石的相对含量有关。如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到。研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值，在煅烧后莫来石的含量，二次莫来石化程度，难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的或铝矾土烧结较
铝钒土厂
二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石高岭石的相对含量有关。如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到。研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值，在煅烧后莫来石的含量，二次莫来石化程度，难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的或铝矾土烧结较容易，温度也较低。
莫来石AI2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，无色。含杂质时带玫瑰红色或蓝色。斜方晶系，成柱状或针状晶体。熔融温度约1910℃。在煅烧粘土高铝质原料（如蓝晶石红柱石硅线石）和陶瓷时生成。是粘土砖高铝砖和等的主要组分。产于苏格兰的莫尔岛等地。也可用电熔法制得。化学式为AI2O3-SiO2的天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成。
我国的铝土矿为一水硬铝石型，要求溶出温度高于240℃，是较尴尬溶出的矿石。我国的铝土矿的铝硅比较低～，质料决议了我国的氧化铝出产的能耗比国外高，本钱高。我国氧化铝工业从烧结法发家，因为选用非饱和配方低苛性比溶出生料浆加煤脱硫深度脱硅等一系列技能，使得烧结法有了新的开展，成绩斐然。
烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩致密化，形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。烧结方法主要有以下几种常压烧结法在通常的大气压力和气氛条件下，根据材料，按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低，是普通的烧结法。
竖窑炉体内分冷却带、烧成带和预热带，从下至上，它们分别约为2米、6-7米和1.5米。
在建造竖窑时，要适当选择有利地形，好选用梯田或其他台阶式地形，烟囱卿和进料口可留在上一层台阶的地面上，这样可平地进料。出料口可留在下一层台阶地面上，可平地出料.这样选择地形所建起来的竖窑，既可减轻炉壁的厚度，节省材料，又改善了生产条件，减轻了劳动强度，还可以改善炉体保温条件。另外在建造时，还要注意当地风向，在顺风地形处建窑，窑体可略低一些。
如果是平地建窑，那么可增设提升设备。
建造炉体所用材料:烟囱、预热带和冷却带三部分，一般，用普通粘土砖即可烧成带炉壁厚度应为0.5一0.72米，内层用0.23米的高铝砖或镁铝砖，外围可用普通粘土砖砌筑。
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