为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：
1、收货环节
收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收
乳制品wms仓储系统
为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：
1、收货环节
收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。
2、发货环节
收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。
通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。
1、提升收货验收效率
在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。
2、提升找货效率
开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。
wms仓储系统应用后主要变化
1、
仓库库位面貌发生明显变化，各个仓库定位合理，如物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、待检仓等等，为每个库位贴上条码标签，让通道畅通，物品摆放整齐。
简化各环节仓库流程，让上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业实现扫描式作业，操作简单，准确率高，且无需人工采集和录入数据，库存数量可自动更新同步。
可以实现多业务流程和环节的协同，提升仓库作业透明化，可视化，提升整体运营效率。
2、库存可控
有了wms系统的帮助，可以实时掌握每个物料/成品库存动态数据，例如入库完成后，便可以知道增加了多少数量，出库则知道减少了多少库存。
可以对库存进行数量区间设置，一旦设定值，便会自动提醒仓管员对某个物料/成品进行备料、备货，避免缺货、缺料。
可以对库存效期进行设置提醒，每个物料/成品入库后，会从入库时间开始计算剩余效期时间，一旦临近效期会提醒仓管员尽快处理，减少损失。
可以通过对仓库每天出入库报表分析，得出哪些物料/成品用得多，从而进行有计划的备货、备料，保证库存充足但不会形成积压。
3、降成本
实现物料/成品精细化管理，包括条码编号、批次、效期、供应商、、状态、存放库位等，准确区分不同的物料/成品，降低认错、找错情况；
先出的出库策略，提升库存周转率，降低呆滞料成本；
实时库存数据，丰富仓库报表，助力企业做好日常采购、生产、备料、出库计划；
完整的追溯链条，实现物料和成品的端到端追溯，减少损失；
4、供应链管理
通过wms系统与与财务系统、SAP系统、ERP系统、防错系统、SRM系统、MES系统、地磅系统等集成后，精细化成本、供应商、生产、采购、销售等方面管理，提升各个部门协同效率，降低运营成本，助力企业数字化建设。
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