切割质量分析：
（1）切割镀锌板时切割面出现不规则的深裂缝，板材中心朝下的棕域。
造成原因：切割速度过快。
解决办法：降低速度。
（2）切割面出现不规则的深裂缝。
造成原因：激光功率过高 。
解决办法：降低激光切割功率。
（3）切割不锈钢时出现如下情况。
不锈钢不规
光纤铝模板激光切割规格
切割质量分析：
（1）切割镀锌板时切割面出现不规则的深裂缝，板材中心朝下的棕域。
造成原因：切割速度过快。
解决办法：降低速度。
（2）切割面出现不规则的深裂缝。
造成原因：激光功率过高 。
解决办法：降低激光切割功率。
（3）切割不锈钢时出现如下情况。
不锈钢不规则割缝
造成原因：氮气压力太低。
解决办法：增加氮气压力。
（4）切割碳钢时出现。
碳钢不规则割缝
造成原因：氮气不纯， 气管中存在氧气或空气 。
解决办法：检查氮气的纯度，增加以清洁气管，检查气路(不漏)。
（5）切割碳钢时板材表面出现凹陷且结构粗糙，板材底部出现严重熔滴形成物。
碳钢不规则切割断面
造成原因：焦点位置过低 。
解决办法：将切割焦点位置上移 。
影响激光切割质量的原因改进措施：
（1）为使板料准确落放到工作台上，减少手工移动对板料表面损伤，合理制作落料定位工装，使落料一次到位，保证配件表面质量。
（2）在参数优化试验基础上建立参数数据库，该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件，根据参数优化经验，优化佳参数，若首件切割合格，则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库，为相同材质下料做好准备，如此即方便工作，也减少生产成本。
（3）编制激光切割程序时应细化配件种类，合理排料，将易变形配件放在特殊位置，用不易变形且不易掉落配件相互套料，根据实际情况添加微连接点，优化切割顺序，如此既节省板料，也防止激光切嘴被损伤。
随动对集点：
1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1
2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米可（可用一毫米的板材测试下降高度）
3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设z轴数值（用你随动调好的数据）
4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。
5：随动结束后把K96里的1政成o。
6：上高压进行切割。
注明：
每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。
如何解决铝模板激光切割过程中出现鹅瑕疵：
虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往，激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。
（作者： 来源：）
