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焦炉炭化室底部砖损坏的原因很多,它与焦炉设计、筑炉、烘炉和开工投产后的使用、日常维护及修理等各个环节都有密切的关系。作用于炭化室底部砖上的负荷主要有:来自焦炉砌体和结构元件本身的静负荷,来自炼焦煤和焦饼的静负荷,来自所接触的炼焦煤由常温变到1000℃的热负荷,推焦时推焦杆磨板和焦饼产生的机械负荷,高温下还原介质对耐火砌体起腐蚀性作用的化学负荷,管理和操作维护不当带来的各种负荷。

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炭化室局部冷却降温法对于底部砖损坏面积较大的情况,可以采用炭化室局部冷却降温方法进行底部砖的更换。因修理时的砌筑材料温度变化较大,高铝砖的抗急冷急热性能和高温体积稳定性均强于硅砖,因此修理时采用抗急冷急热性能更好的高铝砖,修复所采用泥料为磷酸处理过的黏土火泥。
修理区燃烧室温度管理可以参照节多火道不揭顶翻修的方法控制燃烧室的降温和升温。如果底部砖损坏超过一半,修理时采取机、焦方分段修复,保温一侧对上炉门加热保温,温度控制在700℃左右,中间装煤孔下隔热纤维毯,并砌筑隔热砖挡墙。修理一侧上方采取安全防护措施并挂上保温隔热层。预计单侧总工期为5天左右,在800℃以下降、升温安排要更加缓慢,以免炉墙硅砖产生裂纹影响炉体寿命。

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火焰焊补或陶瓷焊补法如果炭化室炉底表面出现了由于砖面的剥蚀裂缝导致的破损脱落现象,也可以采用火焰焊补或陶瓷焊补进行修复。出焦后控制好温度,如果破损部位靠近炉门时采用假炉门,若部位较深,则采用砌筑挡墙的方法,挡墙厚度为100mm,并在挡墙上留好相应的孔洞,便于焊和振打工具的操作。

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