非催化类燃烧因RTO蓄热燃烧方式的非催化类燃烧因RTO蓄热燃烧方式的燃烧室内温度一般不750度，特别是TO炉甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。因此，
催化燃烧一体机厂家
非催化类燃烧因RTO蓄热燃烧方式的
非催化类燃烧
因RTO蓄热燃烧方式的燃烧室内温度一般不750度，特别是TO炉甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。
因此，非RCO催化燃烧设备所需的燃烧温度较高，虽然高温有利于VOCs 的去除，但同时会产生一些不良的后果：像直接燃烧法，燃烧温度过高会导致烟气中产生二次污染;对于蓄热式热力燃烧法，燃烧温度过高容易导致切换阀门等精密部件损坏。
催化燃烧装置原理及处理流程
催化燃烧装置原理
催化燃烧装置的结构及处理流程。含 VOCs 废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所附有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至 350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。因为部分废气中附有硫、硅、磷等元素，会使催化剂，所以预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。
当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机 采纳耐炎热的天气型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径构成负压，预防气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。
催化燃烧设备适于连续排气的净化
1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2、进入催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于起燃温度的废气，进行预热使其达到起燃温度，冷废气必需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高，对这部分热量必需回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。
4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。
RCO工艺不会生成NOX
一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高
RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。
二、RCO工艺不产生NOX，RTO工艺会产生Nox
RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,RCO工艺不会生成NOX。
据研究：
1)—套20万m3/h处理量的RTO设备,其N○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
2)在930℃时,在空气气氛下,N2和O2反应生成的热力型NO平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的NOⅹ还会进一步增加。
（作者： 来源：）
