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一、污泥干化桨叶干燥机设备概述

污泥无害化能源化利用技术还处于起步阶段，污泥干化尚属起步阶段，许多城市要建立专门的污泥处理厂，因此污泥干化处理蕴含着巨大的技术和产品市场。催化剂连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品。我国城市污泥每年的排放量估计终将达900万吨左右，通过干化可以使污泥含水率降到40%以下，达到污泥经济焚烧的要求。污泥热干化处理法是目前世界上使用广泛的污泥处理技术，其方法多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。由于直接接触式热干化法将增加污泥性气体，该气体较难处理，不处理又会产生二次污染，故间接接触式热干化法为目前国内通用的污泥干化技术。

间接接触式热干化法中用的多为桨叶干燥机，其主要结构包括呈W型的壳体、入料口、出料口、排气孔和排水孔，W型壳体内设置有两根空心轴，轴端设置有控制其发生转动的驱动电机和齿轮组，空心轴于驱动电机一侧设置有进气口，沿空心轴设置方向一体连接有桨叶，两根桨叶轴上的楔形叶片呈交错设置，污泥从进料口进入壳体内部，电机转动带动主轴转动，对污泥进行搅动烘干，烘干过程中有气体和冷凝水分别自排气孔和排水孔排出，烘干后的污泥从出料口排出壳体外，普通桨叶干燥机排水孔设置于进气口处，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心轴呈倾斜设置，热的蒸汽层位于空心轴上方，降温变成冷凝水后回流至排水孔处排出。污泥热干化处理法是目前世界上使用广泛的污泥处理技术，其方法多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。

桨叶干燥机依靠热传导间接加热，烘干，所需蒸汽少，环保节能。但是传统的桨叶干燥机由于其结构的特殊性，在实际操作过程中，

会存在以下问题:

1、冷凝水水流速度比较慢，容易在排水口处产生水垢，且在进气的同时，容易将周围环境当中的污泥颗粒携带到空心轴内，从而造成排水口处发生堵塞；

2、当污泥干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、里面却是稀泥，污泥虽然在壳体内上下左右搅动，相邻桨叶间平行设置，实则是桨叶将污泥往前推动的一个过程，污泥与桨叶运动方向一致，故很难将其打碎;

3、污泥黏性较强，流动性差，为了使污泥向前移动，普通桨叶干燥机安装时，设备需要整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好的控制污泥的流动速度，这样很难控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥过程中，污泥容易抱轴，把主轴散热面包围，导致干燥效果比较差。

一、酸盘式干燥机--设备概述

酸在应用盘式干燥机开展挥发干躁时，是不容易添加别的的工业设备开展融合实际操作的，可是都不清除别的的状况。空心桨叶干燥机包括机箱、桨叶轴、桨叶、电机、减速机、齿轮传动机构、旋转接头、轴承、轴承座和机座。就例如，要提升盘式干燥机在干躁全过程中的持续性干躁，又沒有配置的连续的干燥机，在这类那时候，就能够根据给盘式干燥机配板翅式电加热器，保持干燥机的连续干躁。

酸盘式干燥机适用挥发抗压强度很大的干躁全过程。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，对干燥腔壁及桨叶轴同时加热，桨叶轴上的桨叶为空心结构且与桨叶轴相通，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。在基础配备基本上，增设板翅式电加热器，往空气干燥器中通入小总流量的暖风，用以消化吸收干躁全过程中从原材料中逸出的水蒸气，避免体内湿气在空气干燥器顶端和排气筒中冷凝水。干躁时，空心的干躁盘里进入加温物质，加温物质方式有饱和水汽、开水和高温导热油，加温物质由干躁盘的一边进到，从另一头导出来。已干原材料从一层层干躁盘坠入罩壳的底层，被耙叶移交到进料口排出来。

酸盘式干燥机湿份从原材料中逸出，由建在机盖上的排湿口排出来，真空泵型体内湿气由建在机盖上的机械泵抽出来。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。从底层排出来的干原材料可立即包裝。根据配加板翅式电加热器、溶剂回收冷却器、布袋除尘设备、干料返混组织、增压风机等锅炉辅机，可提升其干躁的生产量，干躁膏粘稠和热敏性原材料，可便捷地收购，能够开展热裂解和反映实际操作。

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