精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型”这一概念，主要是区别于“常规注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代的金属零件的技术。目前针对精密注塑产品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制量的重复精度。
精密注塑件成型是一门涉及原材料性能、配方、成
塑料制品模具制造生产公司
精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型”这一概念，主要是区别于“常规注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代的金属零件的技术。目前针对精密注塑产品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制量的重复精度。
精密注塑件成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的注塑件模具是决定该制品能 否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑件机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。
注塑件机的选用。通常是依据什么而选择原料呢现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，这样主要是也解决了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑件机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。因此在选定产品时应要认真对待。
注塑件模具及浇口设计。任何时候都要将设计做到优化。常见注塑件模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，这是个很适宜的温度。小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。这是形状方面的要求。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就应该在浇口方面下功夫。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。这样才能将优化做到很好的状态。
PC的注塑加工工艺由此可见一斑。不论其机械性能，还是温度的范围都是十分优越的。PC还有绝缘性好，尺寸稳定等特点。在很多情景下都可以使用。当然，PC的防火性能也是不错的。PC的模温也是很温和稳定的，同时其浇口的大小设计也是很重要的一环，浇口越大越好。环科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分体现了专注的注塑加工厂的能力。
非成型零部件材质模具制造的选用标准
非成型零部件材质模具制造的选用标准
1.模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。
2.模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。
3.模具中的浇口套、楔紧块、块、滑块压板等对硬度、强度、性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或好的碳素工具钢，如T8A、T10A等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和性。
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