碳素电极具备的导电性传热性、耐温性、耐溶剂腐蚀、冲击韧性高、便于生产加工成形等优势。碳素电极得以煤和冶金焦为关键原料(有时候添加小量天然高纯石墨或石墨化碎)生产制造的导电性原材料。
碳素电极的比电阻器要比石墨化电极大2~3倍，在常温状态的抗拉强度比石墨化电极大一些，但传热性及耐还原性均比不上石墨化电极。因为关键原料是灰份较高的煤和冶金焦，因此碳素电极的灰份一般为6~10
超高功率石墨电极型号
碳素电极具备的导电性传热性、耐温性、耐溶剂腐蚀、冲击韧性高、便于生产加工成形等优势。碳素电极得以煤和冶金焦为关键原料(有时候添加小量天然高纯石墨或石墨化碎)生产制造的导电性原材料。
碳素电极的比电阻器要比石墨化电极大2~3倍，在常温状态的抗拉强度比石墨化电极大一些，但传热性及耐还原性均比不上石墨化电极。因为关键原料是灰份较高的煤和冶金焦，因此碳素电极的灰份一般为6~10%。
石墨电极相较于铜电极来说还是有着有着较大优势的，铜电极加工较为困难，在使用过程中加工铜电极是较为困难的，成型也较为困难。
同时因为材料的问题导致该种电极也无法适合现代电火花生产，铜电极的重量较重，可能在使用过程不是十分适合，而这就造成了越来越多的客户开始放弃传统铜电极而选择石墨电极。
电火花加工过程中电极是极为重要的部分，模具的精度很大一部分取决于电极问题。
石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。生产一些特种炭和石墨制品（如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭）则采用其他一些特殊原料。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。
石墨电极的加工
机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。
另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。
许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数。
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