自动点胶机产品工艺常见问题的解决方法你知道吗？
在点胶机工艺流程中，为常见的问题是阀门问题，当然，也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验，来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后，这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压, 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的
台式点胶机
自动点胶机产品工艺常见问题的解决方法你知道吗？
在点胶机工艺流程中，为常见的问题是阀门问题，当然，也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验，来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后，这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压, 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，此时只要更换较大的针头即可解决问题。锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动为顺畅。当液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 所以应该预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。
如果出胶不一致时，一般都是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后检查出胶时间，如果小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长，出胶越稳固。点胶机的流速如果太慢，则应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特别需要应越短越好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样便可完全加快流速。在点胶工艺当中，过大的流体压力，再加上过短的开阀时间，很有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力，并使用锥形斜式针头。
瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞时，皆因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 对于UV胶，即紫外线固化胶，应该确定使用黑色的管路，切勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
高速全自动点胶机可以应用于精密仪器点胶吗？
近，有朋友向小编咨询这样一个问题：高速全自动点胶机可以应用于精密仪器点胶吗？那么今天，迪讯小编就带大家一起来看看~
高速全自动点胶机主要用于精密仪器点胶，对点胶的精度要求高，主要与芯片点胶，高精密器材点胶。高速全自动点胶机可以画点，线，圆，面以及不规则曲线等。出胶量大小，涂胶时间，开阀时间、关阀时间，点胶精度来控制，行程都可以通过参数设定，出胶量稳定。
LED晶片用白胶点胶的时候需要晶片表面不沾胶，白胶覆盖面积需要达到80%以上，另外胶水高度不能超过厚度的五分之四，需要达到这样的技术要求。面对小尺寸的产品点胶需要怎么完成呢？
面对小尺度产品，点胶覆盖面积大，且度要求高的产品可以用全自动高速点胶机来搭配喷射阀来完成，全自动点胶机的特点是：中文操作界面，方面操作；采用伺服运动控制系统和成熟的软件系统，具有较高稳定性；带有CCD影像系统和测高清洗功能，可以任意搭配单头、双头或三头点胶阀，灵活性比较高；控制系统可以达到千分级，胶量精度可以达到万分级，点胶精度高。单喷射阀相对于双针计量阀UPH提升一倍，喷射阀在防压线和控制胶水厚度上有明显优势，计量阀调试排液浪费胶水过多，喷射阀可以减少胶水损耗率。用全自动高速点胶机加喷射阀轻松解决了晶片点白胶的难题。
全自动高速点胶机可以在手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，电脑扬声器，PCB,IC封装，喇叭点胶，PDA封装，LCD封装，LED封装等行业完成的点胶工作。
PCB线路板灌胶机是什么？
PCB线路板灌胶机也叫电路板灌胶机，PCB板灌胶机，PCB注胶机等，是用于各种类型PCB板灌胶，如电源PCB线路板，控制线路板；常用胶水有硅胶，环氧树脂AB胶，聚氨酯PU胶，PCB线路板根据使用环境选配以上三种胶水其中一款作为灌胶胶水。
PCB线路板
PCB线路板灌胶机主要由计量泵，不锈钢胶桶，混合阀，输胶管，混合管，钣金机架，XYZ轴运行模组，PLC，人机界面，示教盒等部件组成，一体化设计。传统用人工称胶，混胶，灌胶的，不仅效率不高不说，还得不到保证；采用灌胶机灌胶，可实现配比，混胶，出胶同时进行，相比人工灌胶速度快2-5倍。
AB胶水
PCB线路板灌胶机生产工艺流程：将装有PCB线路板的产品放置于灌胶平台上——将胶水装入到胶桶中——设置出胶时间，出胶量等参数——设置XYZ轴运行轨迹——启动设备对胶水进行称胶以确认机器配比精度——机器自动按照设置轨迹对产品进行灌胶——灌胶完毕之后将产品取出。
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