共挤产品主要有两种：一种是为提高制品的外表强度、增强性、抗紫外线等能力，在塑木制品表层共挤一层功能材料，这是塑木型材的表面共挤技术；另一种是为加强塑木制品的整体强度，以型钢或铝型材、竹板等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料的共挤技术。塑木共挤产品不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，促进了塑木产品多样化。使塑木挤出成型工艺技术有了一个新的发展，这项技术
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共挤产品主要有两种：一种是为提高制品的外表强度、增强性、抗紫外线等能力，在塑木制品表层共挤一层功能材料，这是塑木型材的表面共挤技术；另一种是为加强塑木制品的整体强度，以型钢或铝型材、竹板等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料的共挤技术。塑木共挤产品不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，促进了塑木产品多样化。使塑木挤出成型工艺技术有了一个新的发展，这项技术目前在国内正处于发展的初步阶段，有的企业产品已销往国外，形成了塑木产业一个重要的发展方向。
塑木复合材料以节材、环保、可循环利用等多种优点，成为一类极具发展前途的材料，我国大力发展塑木复合材料，既符合经济形势发展的需要，符合的产业政策和节能环保、低碳经济的要求。据循环经济和产业发展政策的导向，在各类投资者的追捧下，具有资源节约和保护环境两大优势的生物质塑木新材料在未来几年必定会有更大的发展。根据目前的产业发展态势和市场容量预测，塑木复合材料产业如果能够在技术和质量上有所突破，到2020年塑木复合材料总产量有望超过460万T、产值达到400亿元左右、年均增长速度为25%、整个产业链的产值将超过500亿元。
施。次年，ASTM又制定了D7031“塑木复合材料产品物理力学性能测试的标准规范”，于当年颁布实施。2004年，还完成制定颁布了D7032“塑木复合材料铺板和围栏体系（护栏或扶手）性能等级建立的标准规范”。对此项标准于2005年至2007年分别进行了5次修订，并正式颁布实施。塑木板材是通过挤出制造出来的新型工业标准化装饰环保节能木质产品,塑木兼有一般木材和塑料的性能,比传统木材更具环境友好、可循环利用、无、无污染等特点。
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