不合格数量1—50件单位以内的不合格数量1—50件单位以内的:检验员将不合格品登记在《不合格品统计表》中,由班组长填写责任人,简述不合格原因,由质量部授权的返工人员在返工区域进行返工;≥50件单位的不合格:检验员立即进行标识(红标记/卡)隔离并通知质控组长,质控组长召集多功能协调小组对存在质量缺陷的产品进行验证、分析原因、识别各种不安全风险、评审处理方案,并将Z终处理结果填写在红卡
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不合格数量1—50件单位以内的
不合格数量1—50件单位以内的:检验员将不合格品登记在《不合格品统计表》中,由班组长填写责任人,简述不合格原因,由质量部授权的返工人员在返工区域进行返工;≥50件单位的不合格:检验员立即进行标识(红标记/卡)隔离并通知质控组长,质控组长召集多功能协调小组对存在质量缺陷的产品进行验证、分析原因、识别各种不安全风险、评审处理方案,并将Z终处理结果填写在红卡上或《不合格品评审处置单》,处理过程按五步法或8D报告执行,措施完成后由检验员取回红卡交质控组长进行质量数据统计分析。每月的《不合格品统计表》及红卡上或《不合格品评审处置单》完成后交质控组长进行统计分析,作为制定优先减少计划的依据;无论你是工艺技术人员还是工程师,都要把今天的产量当成我们明天的市场看待。
工装版包胶手法不同,尺寸会出现略微的偏差
在工装版上包胶手法不同,尺寸会出现略微的偏差,一旦超出公差范围就要进行返工。小分支简单的可以直接在线返工,一旦遇到主干分支,可能就要大部分拆胶和线扎。所以全检也是把关线束的后一道屏障。
所有的返工分离线和在线两种,不论何种,都应该由有资质受过培训的人员进行返工,使用的返工工具应统一放在工具箱内,并做好对应的标识。定期对返工工具进行检查,即使更换维修。对于返工过的每一根线束都应做好返工操作记录,包括日期、生产区域号、缺陷原因、数量、返工员签字等,以便于后期进行追溯和缺陷的统计。对于经常发生的返工原因,应有对应的纠正措施,及FMEA/CP/PPM分析,避免或减少此类返工。

高压系统的电磁环境更加恶劣
高压系统的电磁环境更加恶劣,电动汽车上,反复变化的电器负荷与系统中大量采用的变频技术,造成线束电压、电流和频率的剧烈波动,产生较大的电磁干扰,与此同时,高压线束自身也会对对周边的电气电子设备造成影响,所以线束需要对电磁干扰进行屏蔽,以满足电磁兼容性的要求。高压线束相比普通的低压线束成本高昂,因此线束设计中,应尽量避免线束的过设计,高压线束价格和高压线束设计的安全性是我们主要考虑的。

高压线束的作用是连接各个高压电器件
高压线束的作用是连接各个高压电器件,起到传递高压电源的作用。高压线束在高压系统当中各个部件的连接关系。高压线束主要有快充高压线,慢充高压线,电池包到PDU的高压线,PDU到MCU的高压线等。受整车布置的影响,一些高压线束是我们重点关注的,一些高压线有时候是零部件自带过来的。
焊接点质量、电功能比较稳定。选用U型端子压接电阻系数相对较高,质量稳定功能相对略低。但是具有成本低、操作的优势。

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