湘潭圆盘式污泥干化机酶制剂压力喷雾干燥机「多图」

桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较--对比说明

1、两种设备在发达都经长期使用运行，都较为成熟；

2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；

3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）

5、和安全性。污泥的含沙量约比发达多一倍，因此设备选型应充分考虑性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；

6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；

7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；

因此，可以得出以下结论：在投资成本，运行安全性、可靠性，连续运行时间，运行费用等方面，圆盘式干燥机有突出的比较优势。

设备名称：KJG-M型密闭桨叶干燥机

关键词：密闭桨叶干燥机 闭路循环桨叶燥机 桨叶干燥机 闭路循环干燥机

一、污泥卧式圆盘真空干化机--工作原理

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

污泥干化与焚烧是将市政污水及企业污水处理过程中所产生的污泥，含水率80%左右干化至40%以下进行焚烧处理（少量污泥外运委托处理）。

1、作为固体燃料利用

干燥污泥能够作为固体燃料利用（在煤炭火力发电锅炉，垃圾焚烧炉，水泥窑等进行混烧）。

2、削减污泥排出量

通过干燥处理能够实现污泥的减量化，减少排出的污泥量。

二、污泥卧式圆盘真空干化机--设备特点

2.1、设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；

2.2、搅拌均匀、热、干燥效果好；

2.3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；

2.4、能耗低，操作费用小；

2.5、粉尘夹带小、物料损耗少；

2.6、间接加热、不污染物料；

2.7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；

2.8、设备操作简便，运行平稳可靠；