热力除氧器振动大
现象:热力除氧器本体及相连管道发生振动;
原因:
(1)投运过程中,加热不当,未按规定进行操作;
(2)热力除氧器运行中进入大量冷水;
(3)热力除氧器过快,发生汽水共腾;
(4)热力除氧器外部管道振动引起热力除氧器振动;
(5)热力除氧器内部故障,如喷嘴脱落,引起汽水冲击,造成振动。
处理:
(1)投运热
开式旋膜除氧器价格
热力除氧器振动大
现象:热力除氧器本体及相连管道发生振动;
原因:
(1)投运过程中,加热不当,未按规定进行操作;
(2)热力除氧器运行中进入大量冷水;
(3)热力除氧器过快,发生汽水共腾;
(4)热力除氧器外部管道振动引起热力除氧器振动;
(5)热力除氧器内部故障,如喷嘴脱落,引起汽水冲击,造成振动。
处理:
(1)投运热力除氧器加热时,水位应控制在1/3的水位,并按规定进行操作,辅汽供热力除氧器调门开度不得过大,并注意管道的充分疏水;
(2)热力除氧器温度高而凝结水温很低时,上水时应减慢速度,尤其是当热力除氧器上水由除盐水倒至凝结水时更应注意;
(3)热力除氧器过快时,投入备用汽源,以降低热力除氧器速度;
(4)查热力除氧器外部管道振动原因并采取相应措施;
(5)满水引起振动时,检查关闭热力除氧器上水门与进汽门,开启放水门以降低水位;
(6)若由于内部故障引起振动,申请停运处理。
机组启动初期投用高压除氧器再沸腾时机组启动初期,根据除氧器水温需要投用再沸腾时,由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部,若汽门开度过小,进汽量小,压力低,蒸汽从管中逸出后,不能到达水面就冷却凝结,并形成一定空间内的真空,周围的水向此空间涌入,形成水锤发生振动。
这种振动发生在除氧器水箱内,经过周围水的缓冲作用,对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度稍大,进汽多时,压力较高,对水形成连续加热,汽泡不会凝结,可防止振动的发生,但在实际操作过程中,运行人员应注意不能将再沸腾蒸汽开度过大,因再沸腾汽源来自辅汽联箱,压力在1.0Mpa左右,若开度过大,会对除氧器水箱产生冲击,也会振动剧烈。
因此,在操作过程中,应严密监视高压除氧器压力、温度上升速度,控制除氧器内升压速度≯0.01MPa/min;给水加热速度为1.5～2℃/min。
机组停运时当机组停运时,锅炉上水量变得很小,即使以将压力、温度调整切为手动,水、汽进入不再连续,造成除氧头内汽、水的不匹配,形成汽托水或水压汽的现象,引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动。
另外,即使除氧器已经不再补水(存水已足够锅炉使用)时,由于进水管在进入除氧头之前有一段水平段,容易存水,而此时为防止给水泵的汽蚀,一定要保证除氧器内有一定的压力,但进汽量又很小,造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击,使这个管段振动。
为防止机组停运时的振动,我们采取了以下措施:机组停运后,锅炉关连排后即关闭连排至高压除氧器门;将辅汽联箱至高压除氧器供汽调整门关小,保证进入高压除氧器的汽量非常少;通过低压除氧器管路上的补水升压泵向高压除氧器上水,且将补水流量调整到比较低,缓慢向高压除氧器上水,同时稍开高压除氧器底部事故放水门,进行换水,降低高压除氧器内水温。这种办法在机组跳机后重新启动时有非常重要的作用,可以缩短启动时间。
旋膜式除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱部件组成。新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型锅炉旋膜式除氧器具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁大力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点飞贼并能保持汽/气体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。
新型旋膜式除氧器安装方法与要求：
⑴旋膜式除氧器设备一般安装在锅炉房附近。
⑵布置旋膜式除氧器设备时,上部应有一定空隙,一般为设备总高的百分之20。
⑶旋膜式除氧器设备产品安装时应做基础,水箱支座底板与混凝土间接触密实,为减少震动,除氧器设备产品底座与基础接触的应使用地脚螺栓固定。
⑷旋膜式除氧器和水箱焊接后,应进行水压试验,水压试验压力参数照有关规定。
⑸冷凝水泵固定时一定要严格找正,保证水泵底座水平,然后再进行配管。
⑹冷凝水泵的出水管径要比水泵出口孔径大1~2个型号。
⑺冷凝水泵出口应安装压力表,以便随时观察水泵运行状况。
⑻每台泵的出水管需安装逆止阀和闸阀,再集中向锅炉送水。
⑼安装电动调节阀或气动调节阀时,阀体一定要立式安装在水平管道上,阀门上标记的方向一定要与管道流向一致。
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