四、陶瓷衬板切割方法
陶瓷衬板在制作时一般按模具制作，陶瓷板的形状都是比较规整的，所以在施工的过程中需要对它进行切割。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。但是陶瓷衬板切割具有一定的难度，因为陶瓷衬板的硬度大，氧化铝含量在92%以上的陶瓷衬板洛氏硬度在80以上，一般的砂轮硬度没有它大，无法切割，只能用金刚石锯
电厂氧化铝陶瓷衬板可施工
四、陶瓷衬板切割方法
陶瓷衬板在制作时一般按模具制作，陶瓷板的形状都是比较规整的，所以在施工的过程中需要对它进行切割。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。但是陶瓷衬板切割具有一定的难度，因为陶瓷衬板的硬度大，氧化铝含量在92%以上的陶瓷衬板洛氏硬度在80以上，一般的砂轮硬度没有它大，无法切割，只能用金刚石锯片进行切割。
我们采用硬度高的金刚石刀片来切割。六、陶瓷衬板在燃煤发电厂行业中的应用本文主要介绍陶瓷衬板的主要性能、特点和在燃煤发电厂应用情况燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响，系统ji易发生泄漏，造成环境污染。切割机有大型台式还有手持式的都可以，只要在切割的时候做好保护，不要被切下的碎片割伤皮肤。然后再说怎么切，这个是重点。很多客户就是在这个地方遇到困难，说是一切就碎。在这里我就给你支一招，下刀的位置一定要注意，你可能觉得哪个位置都可以，能切开就行，但是我们的技术员告诉我们，当高速旋转的刀片在中心位置接触陶瓷板时受到剪切应力的作用瓷板就会破碎。所以一定要从端头下刀，这样可以把应力作用减小到较小就不会对瓷板的切割造成影响。然后就是要注意对切割片的冷却，切割这种坚硬的材料，刀片的温度升高很快，这就会导致刀片的强度下降，所以要注意给刀片用水冷却。
另外做一下提醒：在切割时，我们建议要分解图纸，然后根据图纸切割我们需要的陶瓷大小、形状和角度。
2. 在电厂的应用情况
(2)在灰渣系统中的应用
采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是易磨损的部位，根据现场工作条件，粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。
(3)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处陶瓷片的粘贴。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。应用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。某发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。应用胶粘型陶瓷衬板即将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。
需要焊接的一般要用耐高温胶，要不一焊接，胶层就破坏了。主要看管道走什么介质，以及温度。液体介质一般用有机胶粘贴。zui好要受过培训，一个是胶粘剂填补饱满，还有浪费胶多。
陶瓷衬板的性是大家公认的,粘贴式陶瓷衬板因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。以上是三种方式是大家常采用的，如果您对微晶氧化铝陶瓷衬板的安装有特殊要求，请联系我们为您提供安装固定方案。但在电厂、冶金厂中设备温度一般较高，常规陶瓷胶不耐高温（zui高耐温150℃），一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化引起陶瓷脱落。
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