石灰石回转窑价钱在线咨询「在线咨询」

回转窑在生产过程中会产生高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达700℃，进入冷却器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍然会很高，易结露等因素。

回转窑石灰质量稳定是其比较大的优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发，具有很好的发展前景。

以上均是回转窑设备的性能的特色和优势，也是行业中得力的设备，是企业看好的设备，也是创造更高利润收入的佳投资设备。欢迎选购考察！

若窑尾分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，主要是由于窑用燃料过多引起的，通常应逐步减少窑用燃料，同时将其减少量的一部分增加到分解炉内。烧成温度低，熟料欠烧不能一概认为是用窑用燃料少造成的。如果增加窑头用煤量，可能造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则过高，还可能使窑内出现还原气氛，造成系统结皮，窑内结长厚窑皮甚至结圈，有时还原气氛重时，造成熟料黄心f—cao高。窑内通风及燃烧能力是有一定限度的，在燃烧空气无富余的情况下，若增加用煤量，窑头温度不仅不会提高反而会降低。只要窑尾废气中有CO存在，应及时调整，减少窑头用煤，使CO逐渐下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窑分解率低则应增加分解炉燃料而非窑头燃料。如是冷却机操作不当造成二次风温低，则应对冷却机进行调整，相应提高料层厚度，或是减小用风量。总之要具体情况具体分析，烧成温度低时，不能一味增加窑头用煤，结果可能适得其反。另外还要根据入窑生料的三个率值的变化及生料的易烧性的变化及煤质品种的变化，要提前做到心中有数，不断提高操作上的预见性。

转窑回转窑零部件的清洗、划线及刮研

在行业的设备制造过程中，需要技术的支持才能将设备的质量达到要求的高峰，而旋窑回转窑的零部件的清洗、划线及刮开研都需要一定的技术，才能将此细节规划达到。

一、清洗

1、清洗地脚螺栓

用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈，用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。

2、清洗底座

清除底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净，用钢丝刷、砂布等将钢底座面的锈清除干净。用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。

3、清洗托轮和托轮轴

用除漆剂清除托轮表面的防锈漆，再用洗油清洗擦净。用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉，再用洗油清洗擦净。

4、清洗支撑装置

解体支撑装置，用毛刷、泡沫塑料或者棉纱清洗解体的零件，壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。同时，检查壳体内油漆是否有脱落现象，如有脱落应给予补刷油漆。

5、清洗轮带及轮带节筒体的垫板

先用除漆剂把轮带外表面及轮带节筒体垫板上的防锈漆除掉，再用洗油清洗，而后擦净。

6、清洗大、小齿轮

先用竹、木片把大、小齿轮上的防锈油刮去，然后用洗油清洗，用棉纱擦净。

7、清洗传动装置

用洗油、棉布清洗油箱，擦净之后查查内壁油漆有无脱落。

8、清洗挡轮

将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净，然后把挡轮解体，用洗油对零件进行认真清洗擦净，清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。各轴承清洗后要加适量润滑脂，组装后的活塞动作要自如，挡轮转动要灵活。

9、清洗润滑管路

应当用按比例稀释的硫酸或盐酸溶液进行，而后用碱性溶液进行中和，再用水冲洗吹干擦净，灌入机油浸泡后倒出机油封好管头。

新型回转窑设备技术改进的依据

近年来通过技术改进，我国多地已经出现不同规模的新型石灰窑型。所谓新型石灰窑，就是具有、功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝

随着政策的贯彻实施，旧式石灰窑在这种形