塑料喷涂的七大常见现象
7.表象：起皱
原顺：枯燥时刻太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不妥；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时蒸发，外干内不干。
处理方法：每道涂层之间要给予满足的枯燥时刻；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
喷涂通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、
中堂钣金机箱喷涂加工
塑料喷涂的七大常见现象
7.表象：起皱
原顺：枯燥时刻太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不妥；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时蒸发，外干内不干。
处理方法：每道涂层之间要给予满足的枯燥时刻；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
喷涂通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式
喷涂加工时注意事项
3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
4.作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应下限的10%。
5.舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。
喷涂加工过程中形成颗粒成因
喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。
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