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所谓的冷轧机检测指标，指的是冷轧机在试生产8小时后，进行检测的项目，其指标主要针对的是震动、噪音及温升。那么这些检测指标怎样才算是合格的呢？
以震动来说，冷轧机更大震动处震动强烈度应小于等于2.8mm/s；从噪音这一点来说的话，冷轧机生产线无异常声音，整机噪音不超过85db。温升作为另一方面，不管是减速机、两轴箱
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视频作者：无锡大科机械科技有限公司
所谓的冷轧机检测指标，指的是冷轧机在试生产8小时后，进行检测的项目，其指标主要针对的是震动、噪音及温升。那么这些检测指标怎样才算是合格的呢？
以震动来说，冷轧机更大震动处震动强烈度应小于等于2.8mm/s；从噪音这一点来说的话，冷轧机生产线无异常声音，整机噪音不超过85db。温升作为另一方面，不管是减速机、两轴箱还是轧机轴承座的温升，都要60℃，这样才算符合要求。
轧机的辊身的修复方式和操作流程
轧机运行过程中，比较容易受损的就是它的轧辊，为了能对其辊身进行及时有效的修复，需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析，轧机也能因此恢复正常。
由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度，所以，使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，超出这个范围就要修磨辊面，不然的话很容易引起辊套爆裂。轧机其他方面的调整也是一样，都必须采用对应的方式和要求进行，力求达到理想状态。
在一般情况下，若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的，那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，而且裂纹宽度也要大一些，所以，相应的必须找出辊面上长的圆周裂纹以及宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定较小车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。
为了确保安全性，轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm，并且，辊面车削后的粗糙度不能6.3；使用砂轮对辊面进行磨削，磨削后其表面粗糙度要达到0.8，可以用标准块进行对比，也可以用粗糙度检测仪进行测定。
哪些方法能预防冷轧机炸辊？
冷轧机炸辊故障并非偶然，但却会造成一系列不良后果，不严重的情况下冷轧机的辊环、锥套、锁紧装置会报废，严重的话会导致辊轴报废甚至烧辊。经过技术人员的分析发现，炸辊是因为多方面原因造成的，包括冷轧机的锁紧装置没有锁紧辊环；辊环冷却不充分；滚动导位安装不当；即便是乳化之后，也能很快的实现油水分离，减少一系列不良现象的产生。骤冷等等。
只要确定根本原因的话，要想预防故障的发生就简单多了，当冷轧机换辊的时候，一定要把锥套、轧辊轴清洗干净并定期检查；同时要适当的扩大冷却水箱的出水孔直径，从而增加进水量，使辊环充分冷却；但是轧辊直径过小时，会有同样的后果，因为因冲击力过大而使磨损严重影响生产率。另外，在轧制前应仔细检查渡槽是否有杂物，导卫螺栓是否紧固等。
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