净化车间常见地板及其特点在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较不起尘，
天津电子厂车间净化施工
净化车间常见地板及其特点
在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等
粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。
水磨石地面具有整体性好、光滑、、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。
涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地
净化车间工程适用的行业
净化车间工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，目前在 航空航天、电子、微电子、光学、光纤光缆、精密机械、精密仪器、精细化工、生物、食品饮料等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
目前级别的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。
随着电子元器件向微小化方向发展，液晶面板已经升级至第八代，行业需求非常巨大。臭氧浓度达到0.1PPM以上，臭氧就起到杀菌，除异味的作用。但达到0.15PPM后，臭氧本身就会发出浓烈的恶臭，并且其使用环境不能超过30℃，否则可能致癌。苛刻的实践条件限制了其在民用环境中的普及使用负离子具有极强的吸附和氧化作用，因此它能的杀灭空气中的细菌、病毒等各种微生物，可消除空气中有机异味、臭味、化学挥发物、尘埃、烟雾等。负氧离子使用寿命很短，空气中的存在只是昙花一现，转瞬即逝的，并且不洁空气会进一步使其浓度降低。
无尘车间送风量的计算
无尘车间送风量的计算：
送风量是用于表明鼓风机等通风设备的能力,单位是立方米/秒。
无尘车间的送风量计算与一般空调的不同。一般空调(全空气系统)的送风量是根据计算出的热湿负荷，选取经济的送风温差，按消除余热、余湿来计算送风量。
而无尘车间的送风量计算一般不依赖于热湿负荷，它主要是根据不同的洁净度按断面平均风速或换气次数来计算送风量。必要时，再用热湿负荷进行送风量的校核计算，一般情况下都能满足消除余热、余湿的要求。也就是按断面平均风速或换气次数计算的送风量通常要大于按消除余热、余湿计算的送风量。
所以，无尘车间由于送风量大而使送风温差减小。如果经过校核计算，送风量不能满足消除余热、余湿的要求，在一般的情况下主要有两种方法可以解决：
是按消除余热、余湿计算出的送风量作为无尘车间的送风量(这时该无尘车间的洁净度级别会提高)。
是分析该无尘车间的余热(余湿)组成，也就是冷负荷(湿负荷)的组成，能否采取技术措施降低该无尘车间的余热(余湿)量，如采用排热(排湿)、隔热、密闭等方法来降低冷负荷(湿负荷)，满足送风量的要求。
如何解决净化车间的干燥问题
为了满足生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度控制。利用净化车间有效降低空气中的灰尘，细菌等。并实现恒温恒压恒躁，提供良好的生产环境。
像在干燥的中药生产中净化车间的应用十分广泛，几乎所有生产和剂的工厂都应用干燥设备。通过干燥的动物药和植物药中的水分降低，使霉菌，细菌的繁殖降低至低程度；经干燥后的脆性要比未经干燥时增加许多，易与粉碎；干燥后的产品稳定性比湿物料好，易于保藏，不至于使产品分解或变质；由于干燥与中药生产的关系密切，因此干燥的好坏，将直接影响产品的使用，质量和外观等；在中药的生产过程中，根据所采用的标准和生产工艺不同，干燥器的型式也各不相同。选用干燥器时要求：必须满足干燥产品的质量要求。
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