企业视频展播,请点击播放视频作者:长治市天龙机电设备有限公司
相关区别
传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎,但缺点很多。(一)、是产量低、湿煤渣粉碎困难,湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底,干转圈不下料。( 二)、是破碎比要求严格,出料粒度粗,达不到制砖要求。反映在粒度上,粒度越大,强度越大,这是由于强度高的岩石(如砂岩)不易破碎,保持较大的粒度,而强度较低的页岩、粘
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传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎,但缺点很多。(一)、是产量低、湿煤渣粉碎困难,湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底,干转圈不下料。( 二)、是破碎比要求严格,出料粒度粗,达不到制砖要求。反映在粒度上,粒度越大,强度越大,这是由于强度高的岩石(如砂岩)不易破碎,保持较大的粒度,而强度较低的页岩、粘土岩易破碎,保持较小的粒度。( 三)、是运行成本高,产量低直接导致成本高,有的一遍下来还需要过筛,大料再进行二次粉碎,每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。
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淋水消解
“淋水消解”是16字方针中的后一关。大家知道,CaCO3在600℃左右的时候开始分解,913℃分解完毕,分解成CaO(生石灰)和CO2,就是这个存在砖坯中的CaO吸收空气中的水分以后,生成粉状的Ca(OH)2并且伴随很大的体积膨胀,产生巨大的内应力对砖构成严重的危害。但是,CaO在大量水的情况下,生成膏状的(也称液态)Ca(OH)2,情况就大不一样了,液态的Ca(OH)2可以向周围的空隙渗透和移动,大大减轻了内应力的强度,从而使产品度过了“石灰爆裂”这道难关。因煤矸石烧结砖是地方性建筑材料产品,加之其每块砖的利润较低,销售半径受到限制,而煤矸石烧结砖产品所用原材料也受到地域性的限制,不可能像其他产品一样大范围的采用配料方式来组织采购生产。
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传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎,但缺点很多。(一)、是产量低、湿煤渣粉碎困难,湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底,干转圈不下料。( 二)、是破碎比要求严格,出料粒度粗,达不到制砖要求。但是,CaO在大量水的情况下,生成膏状的(也称液态)Ca(OH)2,情况就大不一样了,液态的Ca(OH)2可以向周围的空隙渗透和移动,大大减轻了内应力的强度,从而使产品度过了“石灰爆裂”这道难关。( 三)、是运行成本高,产量低直接导致成本高,有的一遍下来还需要过筛,大料再进行二次粉碎,每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。
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我们的做法很简单,砖在出窑以后,立即通过淋水工序过一道,使砖坯完全浸湿、浸透为原则,淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水,水箱下面是淋水车位,水箱下设置专门设计的条形淋水嘴,使水箱中的水呈水帘状流下。调整水箱溢流装置,可改变水箱水面高度,从而调节淋水嘴淋水量。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水,淋水后的余水沉沙后排入循环水池,由循环水泵循环利用,效果确实很好,2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中,至今依然完好如初。如1973年,淮北矿务局张庄煤矿和朱庄煤矿利用煤矸石充填塌陷区造地,并在其上建起职工住宅。








其关键点:
(1)在相同热值的情况下,着火点不同,类煤矸石在加热阶段,于600~650℃就能着火(明火),且升温迅速,燃烧速度,这样利于在高温阶段烧尽本身的燃料,确保冷却阶段没有明火,避免有明火的成品遇到强冷风而急冷炸裂;有利于进车速度的加快和产量的提高;而后两种煤矸石的着火点通常在800℃左右,不利于稳定产量;雨季土渣土粉土机动力小能源领域我国煤矸石发电的历史始于20世纪70年代,四川永荣矿务局和江西萍乡矿务局首先开展煤矸石发电的工业化试验。
(2)在页岩类的煤矸石烧结过程中,由于其矿物成分的不同,易形成均匀的颜色。砖坯本身由于烧结而使砖坯内部出现熔融,出现起稳定作用的新结晶矿物,这样产品不会变形。因后两种煤矸石的着火点高,容易出现用较高的烧成温度,焙烧时间较短时,往往会降低产量,产量也难以控制。而一些看上去无法直接利用的资源,通过一系列的加工手段,间接成为我们能够用到的矿