企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡大科机械科技有限公司
轧机轴承的维护与监测:
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业
AGC液压轧机公司
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轧机轴承的维护与监测:
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
轧机制造闭口式轧钢机轧制工艺及优缺点
在加热炉内的轧件有一定的氧化皮，轧钢时产生粉尘导致轧辊磨损加剧，且轧机各部件结合处密封不严，外界粉尘被吸入，使摩损程度增加，为此通过改善轧钢车间环境和添加除尘设备来达到平衡，将粉尘的气体导入布袋除尘器内。
1、废钢熔炼后通过钢水包中转，根据吊运距离、车间内温度来决定钢水温度。避免钢水温降过快，导致倒入连铸机时出现堆料和粘堵现象，造成钢水流动速度慢，严重影响产能。
2、外界温度低，钢水温降快，随着温度不断受冷降低。为了解决这一问题，可采用保温式钢水包，维系钢水温度，以保证钢水入连铸机不会出现粘稠。
3、连铸机连铸钢坯困难，可通过外界吹氧进行提温，因此连铸机必须满足“先连铸、后吹氧”的要求。同时，采用冷却水对钢坯进行喷淋降温，剪断后进入粗轧机。
轧机使用过程中，冷却水是导致丝杠螺母生锈，增加其摩擦力的罪魁祸首。追根究底的话，是因为油品出现了严重乳化、氧化而导致油面有大量泡沫，从而直接影响了轧机的正常生产。正是因为工作条件恶劣，使得丝杠螺母的使用寿命很短。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，就必须改善轧机的润滑与冷却，并且增加丝杠螺母防尘罩，达到防水透气的目的。
轧机丝杠螺母传动的间隙是轴向间隙必须要消除丝杠螺母轴向间隙，单单通过改变螺距的方法不能达到螺纹副载荷完全均匀分布的作用，而改变螺母牙厚度的方法倒是不错的选择。另外，可以对丝杠螺母的材质进行处理，从而达到提高性能和延长使用寿命的目的。
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