本实用新型塑木复合附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；
在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置
门窗附框厂家
本实用新型塑木复合
附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；
在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置设置一个小凹槽，便于在一体成型时找准中心位置，便于固定片的安装，同时有利于在安装门窗时施工人员找准附框中心，提高施工精准度、安全有效性。在主体内设置左右对称的两个中空腔，在达到节约原料成本的目的的同时不会影响附框的使用性能和承载能力。
在幕墙施工过程中，边部收口处理是比较重要的一环，在边部收口的过程中需要使用粘玻璃副框。因为每次施工过程中的收口角度都不一样，而现有的粘玻璃
副框分别如图I中的a，b，c所示，为铸模一次成型，没法单独调整角度，造成其通用性差，利用率不高，需要针对每次施工都单独开模，这样无形中增加了施工的成本
可调节角度的粘玻璃副框。本发明采用如下技术方案一种可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。在一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°。在另一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°。本发明的有益效果是本发明所公开的可调节粘玻璃副框，母座和支撑臂活动连接，从而可以自由调节两者之间的角度，不但通用性好，而且不再需要针对不同工程单独开模，节约成本。
本实用新型包括
附框框体1-1，附框框体1-1采用PVC材料制成，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体1-1的内部具有依次设置的一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，通过在附框框体1-1中设置一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述附框框体1-1的外表面设置一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6与附框框体1-1之间分别形成一沟槽1-7和第二沟槽1-8，第沟槽
1-7和第二沟槽1-8相对设置，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6分别位于附框框体1-1外表面的中部；所述一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6的设置可以加强附框框体1-1埋入墙体时的抓力，增加附框结构安装后的稳定性；并且，在所述第二腔体1-3的内侧壁设置与第二腔体1-3形状一致的加强框1-9，加强框1-9可以采用钢框或铝合金框，加强框1-9可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；所述加强框1-9的一侧分别设置两个加强爪1-10，两个加强爪1-10分别设置于一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6内部，且加强爪1-10的形状与一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6相配合；
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