压榨工艺又分为热榨和冷榨两种：
热榨亚麻籽油是把清理后的原料烘炒在压榨而得，含有浓郁的亚麻籽香味而微苦，呈褐红色，冷榨亚麻籽油是把清理后的原料直接压榨而得，闻起来有淡淡的亚麻籽香味，品尝微苦，加热后有浓郁的鱼香味，色泽金黄。它们的区别在于过程中是否使用高温。热榨使用高温，可以进一步提高油率，但破坏营养成分；冷榨不使用高温，出油率低，但营养成份完整。打豆浆，亚麻籽可以和黄
活性亚麻籽油
压榨工艺又分为热榨和冷榨两种：
热榨亚麻籽油是把清理后的原料烘炒在压榨而得，含有浓郁的亚麻籽香味而微苦，呈褐红色，冷榨亚麻籽油是把清理后的原料直接压榨而得，闻起来有淡淡的亚麻籽香味，品尝微苦，加热后有浓郁的鱼香味，色泽金黄。它们的区别在于过程中是否使用高温。热榨使用高温，可以进一步提高油率，但破坏营养成分；冷榨不使用高温，出油率低，但营养成份完整。打豆浆，亚麻籽可以和黄豆一起加入豆浆机里，亚麻籽油可以在打好豆浆之后混合进去。出油温度在70℃，保留植物种子的营养成分。
油脂脱蜡：过滤清油泵至冷却罐结晶，在48小时内将油温降至0，保持油温2-3小时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。
油脂包装：
1、选择合适的包装材料，确保油脂及其制品不渗漏、不变形，确保流通环节安全。
2、做到避光、隔绝空气，不给产品带来金属离子。有特俗要求的油脂充入氮气，以避免或减少的劣变，确保油脂及其制量。
3、符合食品卫生要求，防止尘埃微生物有毒、有害微生物的污染，给消费者以安全感。
4、方便储存、运输和流通。消费方便。
破碎：对籽粒进行破碎处理，使其在蒸炒时更容易进行水热传递，方便调节温度和水分。提高物料塑性，提高出油率。
熟炒：熟炒是针对小路料而言，熟炒的目的，就是使制得的成品油具有所必须的“芳香”和“浓香”。本实验采用干熟炒法对小路料进行熟炒，温度为105℃～110℃，不断搅拌翻炒，时间为3～5min，整批料比生料稍带一些暗色，具有油亮的光泽，可闻到怡人的香气，即符合要求。冷榨亚麻籽油开瓶后，在45-60天之内吃完，因为a-亚麻酸是怕氧气的，开瓶之后长存放是会慢慢被氧化的，所以就会损失营养了。
蒸炒：经破碎后的大路料要进行蒸炒，采用湿润蒸炒，一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作，温度为102℃-105℃，时间为10～13min，炒料要受热均匀，不断翻炒，不焦黑，不结团，当料略有油亮，且干度适宜，气味淡香时，即可结束蒸炒。
原料应选用新鲜的、籽粒饱满的亚麻籽。未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒不能用。此外，还应控制以下指标：含油≥32％ ，水分≤9％ ，杂质≤2％ ，酸值(KOH)≤1.0 mg／g，过氧化值≤5 mmol／kg。
针对原料中含有灰尘、皮壳、茎叶、麻绳、泥块、砂石、金属等杂质、瘪粒情况，选用了集风选、筛选、去石等功能为一体的TSQDL型清杂去石组合筛(1台)和磁选器(1台)，清理后的亚麻籽洁净度高，含杂量小于0.15％ ，下脚料中亚麻籽含量小于1.5％。同时配备了带二级除尘的风网系统(1套)，选用4—72型风机配CLT／A4型旋风除尘器、TBLM型脉冲除尘器，保证环境卫生。早喝亚麻籽油是先从朋友那得到国外一种另类疗法的资料，才开始喝的。
熟制亚麻籽的香味来自高温炒籽，所以压榨浓香亚麻籽油的小路烘炒熟料和大路蒸炒熟坯的混合比例非常重要。
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