慢走丝加工技术的发展现状：（1）加工精度提高。的慢走丝加工机床采用的精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，好的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03mm的电极丝进行切割。为了保证的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度。
慢走丝加工技术的发展现状：表面质量日臻完善。好
日本沙迪克慢走丝供应商
慢走丝加工技术的发展现状：（1）加工精度提高。的慢走丝加工机床采用的精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，好的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03mm的电极丝进行切割。为了保证的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度。
慢走丝加工技术的发展现状：表面质量日臻完善。好的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率好，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。
慢走丝加工提高加工精度，不可忽视的几点：一、工艺前提，慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。温度对加工精度的影响：为了进行高准确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。
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