高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。本发明采用陶瓷膜除尘器来进行过滤除尘，除尘精度高，反吹系统在过滤一段时间后可实现自动清灰；采用将脱硝装置放在除尘装置之后的设计，这样减少了催化剂的。工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系统良好的清灰效果和可靠运行。采用石灰石石膏法进行脱硫，脱硫且能回收副产物。本发明在满足尾气排
高温除尘器公司
高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。本发明采用陶瓷膜除尘器来进行过滤除尘，除尘精度高，反吹系统在过滤一段时间后可实现自动清灰；采用将脱硝装置放在除尘装置之后的设计，这样减少了催化剂的。工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系统良好的清灰效果和可靠运行。采用石灰石石膏法进行脱硫，脱硫且能回收副产物。本发明在满足尾气排放要求的情况下，又能长期稳定运行，降低了后期投入。同时利用了副产物，增加了效益。
水泥窑高温烟气除尘脱硝一 体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理 气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，投资成本与占地面积极 大的减小。目前国内外开发的气相及液相同时脱硫脱硝新技术，分析了各种技术方法原理及应用的相关问题，重点关注光催化法同时脱硫脱硝技术，后对脱硫脱硝一体化技术的发展前景作了展望。
高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。
基建投资少，生产成本低。烟气同时脱硫脱
硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，不像传 统工艺那样需要大量基建投资，降低了生产运行成 本。近些年，我国对脱硫脱硝一体化技术的研究比较活跃，尽管多数新工艺还处在实验室开发和中试阶段，但是有的技术工艺已得到了较大的改进。③自动化程度高，管理方便。由于实现同一套 系统内脱硫脱硝的一体化，给设备管理带来了方便。 为适应现在及未来大气污染控制的需求，开发同时 脱硫脱硝新技术、新设备逐渐成为大气污染控制领 域的发展方向之一，被认为有应用价值的方法已有 多种
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