精密平面磨床的操作流程规范：
1.首先必须熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。
2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
3.操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现精密平面磨床异常应及
建德龙门磨床价格
精密平面磨床的操作流程规范：
1.首先必须熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。
2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
3.操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现精密平面磨床异常应及时处理。
4.开机前检查精密平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。
5.开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。
HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程纺真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与jing确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
大水磨加工及控制的相关知识
大水磨电气箱系为提供本机器之安全操作而设计，任何人在未获得授权前，不得修改此电气箱结构及线路设计。操作人员须熟悉大水磨加工紧急停止开关及主电源jihuo开关，当有紧急事故发生时，可在第yi将机台停止及切断电源。大水磨电气箱之PE接地线，请遵照当地国之有关接地工程规定，或如以下所列方式，确实做好接地工程。接地极应为埋设棒或板等人工接地极，接地引接线连接点应加焊接或以te制之接地夹子妥接。接地引接线应藉焊接或其他方法使其与人工接地极妥接，在该接地线上不得加装开关及保护设备。铜板作接地极，其厚度应在0.7公厘以上，且与徒弟接触之总面积不得小于900平方公分，并应埋入地下1.5公尺以上。铁管或钢管作接地极，其内径应在19公厘以上；
接地铜棒作接地极，其直径不得小于15公厘，且长度不得短于0.9公尺，并应垂直钉没于地面下1公尺以上，如为岩石所阻，则可横向埋没于地面下1.5公尺以上深度。如以一管或一板作为接地极，其接地电阻未能达到规定标准时，应采用两管或两板以上，又为求有效降低接地电阻，管或板之间距离不得小于1.8公尺，且管或板间应妥为连接使成不断之导体，其连接线线径应大于接地线。接地管、棒及铁板之表面以镀锌或包铜者为宜，不得涂漆或其它绝缘物质。接地如设有易受环境因素损伤之处，应做适当保护。接地阻抗：对地电压150V以下时，100Ω以下。51~300V时，50Ω以下。301V以上时，10Ω以下。大水磨加工标志着为电气设备，操不可打开其外盖。
台湾龙门磨床是集刨，磨功能于一机的机电一体化产品。适用于高速钢，硬质合金刀具对各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料工件的加工。可完成平面、倾斜面、侧面、槽类齿条等工序刨、铣、磨的工艺加工。台湾龙门磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有聚四氟乙烯。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。HZ-K1610横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有和自动、手动进给两种方式。HZ-K1610用数控进给，操作方便。
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