在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
重型深孔钻镗床定制有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局设计都是卧式的，深孔钻床的主参数是较
重型深孔钻镗床定制
在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
重型深孔钻镗床定制有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局设计都是卧式的，深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
重型深孔钻镗床定制是重型深孔钻镗床定制的简称，分为卧式重型深孔钻镗床定制，立式重型深孔钻镗床定制和三坐标钻床。有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为重型深孔钻镗床定制。其代表着的孔加工技术，加工具有、和高一致性。
重型深孔钻镗床定制根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
提高重型深孔钻镗床定制的工作效率，主要有以下几个方面：
1、保证钻杆支架、重型深孔钻镗床定制导套主轴、钻杆启闭头和主轴箱的同心度。
2、深孔镗床无级调速进给速度的正确控制。
3、保持足够的压力、流量和清洁的切削液系统。
4、重型深孔钻镗床定制钻入工件前，要保证刀具导向，保证刀头的准确位置，必须引导轴套与工件端保持近距离，均接近状态。
5、重型深孔钻镗床定制有安全控制指示装置，如主轴负荷数值表，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量控制仪、数字滤波控制器和数控切割流体数值温度监测等。
重型深孔钻镗床定制的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于加工，所以后来称为“重型深孔钻镗床定制”。
重型深孔钻镗床定制的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。
重型深孔钻镗床定制是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。
重型深孔钻镗床定制工作原理是重型深孔钻镗床定制柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。
（作者： 来源：）
