回转窑设备的喂料量及煤的比例分配总结出回转窑设备的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窑和分解炉用燃料的比例应掌握以下原则（窑炉用煤比一般是37：63及40：60）：
⑴窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。
⑵在用风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的O2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免CO的出现，一般是从气体分析仪中可知：窑的O2在5%左右，出预热器的O2在2-
干法水泥回转窑
回转窑设备的喂料量及煤的比例分配
总结出回转窑设备的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窑和分解炉用燃料的比例应掌握以下原则（窑炉用煤比一般是37：63及40：60）：
⑴窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。
⑵在用风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的O2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免CO的出现，一般是从气体分析仪中可知：窑的O2在5%左右，出预热器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。
⑶在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用煤量分解炉喂煤量应根据入窑表上分解率来确定分解效率，一般是90—95%，主要是预烧能力要满足。主要控制量是炉出口温度，C5筒出口温度，C5下料溜子温度，正常时炉出口温度小于900℃，溜子温度890℃以下，好是860—880℃，如果炉温过低，造成分解率下降，增加窑内热负荷，如果过高引起炉内和缩口结皮，使分解率过高大于95%以上，造成物料活性下降，细粉料多，容易堆人，结粒差。窑头用煤量就根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤过少，容易造成烧成温度不够，熟料偏低，f—CaO升高影响熟料质量，若窑头用煤过多，则分解炉煤量减少，入窑物料分解率低，增大窑的热负荷，发挥不了预分解窑的功效。
陶粒砂回转窑在工作时窑尾温度低怎么办？
陶粒砂回转窑设备在工作时窑内的窑尾部出现温度过低的原因有很多中情况，通常是由于回转窑在工作时的窑内的通风状况不好造成的。出现这种状态是因为窑头的负压值偏小，火焰燃烧时的火焰长度偏短，窑尾里面的氧气含量偏低。如果这时候再遇上预热器系统中的物料塌料，这样就会给窑尾带来更坏的情况，温度会将变的更低，从而导致回转窑整个部分的操作工作无法继续，窑头加煤烧成的温度上不去，这样反而会增加废气中的含量升高。如果系统排风和燃烧器外流风的风量变小，陶粒砂回转窑设备的窑内又没有结圈，我们只要关次风管阀门，打开窑头窑尾加大窑内通风，同时也增加窑头的风量，减少分解炉里面的用煤量。这样，有大量的风量进入陶粒砂回转窑设备中，窑尾的温度也会很快的恢复正常。
以上就是陶粒砂回转窑设备窑尾温度过低时，所采用的挽救办法，希望小编的这些分解能给你带去帮助，如果你还有其它陶粒砂回转窑设备在工作时遇到的问题
回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮是回转窑的重要组成部分，承担着回转窑的部分重量的同时还和轮带一起带动回转窑转动，所有回转窑托轮轴瓦经常发热，下面我们一起来看看回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮轴瓦发热有以下主要原因 ：
1、循环水系统中断或管路堵塞 ，这种情况发现后应立即进行处理。
2、传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时，通过轮带将热量传递给托轮。 这种情况可用以下方法制止温度升高：
（2.1）开启筒体冷却风机降低筒体温度
（2.2）托轮水槽放水冷却托轮表面温度
（2.3）用风机吹托轮装置外壳，降低外壳表面温度
3、辐射热、窑筒体温度较高时，可通过热辐射将热量传递给托轮，使之温度升高。 这时应检查托轮隔热装置是否完整，是否过薄，是否能有效隔热。 增加隔热层厚度，补充缺损部分，即可减少热辐射。
4、托轮轴止推环与托轮轴瓦端面摩擦发热正常情况下，托轮轴止推环与托轮轴瓦端面有一定的间隙，若托轮上下窜动量过大，就可使止推环与轴瓦端面摩擦发热，在采取常规降温的同时，应调回转窑筒体的上下窜动量使止推环与轴瓦端面间有一定间隙，消除摩擦，若是窑头侧托轮，应让窑上行带动托轮上行，若是窑尾侧托轮，应让窑下行带动托轮下行，此过程可用调整手动液压挡轮接近开关的方法控制，为增加托轮上下行速度，可向托轮表面撒干灰，增加其与轮带的摩擦力，若托轮温度升得过快时，可采用换冷油，用压缩空气急吹等方法紧急处置。
回转窑托轮装置如何维护保养？
回转窑托轮装置是回转窑的重要组成部分，需要承载回转窑大部分重量，连续运转，回转窑托轮装置的运行状态直接影响整个回转窑系统的正常运行，因此维护保养极为重要。下面将给大家讲解一下回转窑托轮装置如何维护保养？
1.回转窑托轮轴承组润滑油的选择
回转窑托轮轴承组的良好润滑是回转窑托轮装置安全运行的关键，托轮需在高负载、高温度和工况恶劣下工作，同时托轮还存在一定的上下串动，所以应选择、、耐腐蚀、抗乳化、耐高温的润滑油，润滑油应具有一定的粘度系数，能在托轮轴与轴瓦的接触面上形成良好的油膜。
2.回转窑筒体上下窜动及托轮与轮带夹角的确定
回转窑筒体上下窜动一般依靠液压挡轮装置将其向上推，然后回转窑筒体自身倾斜产生的向下力，因此回转窑托轮与回转窑筒体的中心线应保持平行，两托轮轴线与回转窑轴线间连线以等边三角形为佳，以减少筒体上下窜动带来的阻力。
3.回转窑托轮装置检查注意事项
(1)回转窑托轮润滑油的油质、油量、油温是否正常；
(2)回转窑托轮表面是否脱落或开裂，
(3)检查回转窑托轮轴承组供油系统是否正常。
4.回转窑托轮装置运行中的常见问题
(1)托轮轴及轴瓦的拉丝、 抱轴、翻瓦多是由于润滑不良造成的，一旦发生后果严重、维修时间长、成本高，因此定期检查润滑状况可以减少和消除此类事故的发生。
(2)托轮轴瓦发热是托轮装置运行过程中常见
