镀硬铬的概念
镀，镀覆金属作为阳极，被氧化成阳离子到电镀溶液； 金属制品的被镀作为阴极，电镀金属阳离子在金属镀层的表面减少形成。排除其他阳离子的干扰，并且使涂层均匀，做电镀液所需固体，镀覆金属的含阳离子的溶液以保持恒定电镀金属阳离子的浓度。在基板上目的镀硬铬涂覆有金属，改变基片表面的大小或性质。金属镀层可以提高耐腐蚀性，增加的硬度，以防止磨损，以改善导电性，润滑性，耐热
表面镀硬铬厂家
镀硬铬的概念
镀，镀覆金属作为阳极，被氧化成阳离子到电镀溶液； 金属制品的被镀作为阴极，电镀金属阳离子在金属镀层的表面减少形成。排除其他阳离子的干扰，并且使涂层均匀，做电镀液所需固体，镀覆金属的含阳离子的溶液以保持恒定电镀金属阳离子的浓度。在基板上目的镀硬铬涂覆有金属，改变基片表面的大小或性质。金属镀层可以提高耐腐蚀性，增加的硬度，以防止磨损，以改善导电性，润滑性，耐热性和表面外观。
电镀镍中常见的九大故障
五、镀层发暗或色泽不均匀
镀层发暗或色泽不均匀，说明有金属污染。由于一般都是先镀铜，再镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。把挂具所沾的铜溶液减少到低,采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理，消除镀镍槽中的金属污染。此外，前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良也会影响镀层色泽。
六、沉积速率低。
槽液温度低，或电流密度低都会造成沉积速率低。解决方法：检查槽液温度和电流密度，调至到适当范围。
七、镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质都可能会产生起泡或起皮现象。
八、阳极钝化
阳极活化剂()不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
九、镀层烧焦
硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都可能引起镀层烧焦。
铬层硬度低和光亮度差
(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流(一般为85%)，且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600A电流，应当使用2000A、12V容量的整流器;
(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度;
(3)规格。电镀电源直流电压应是0～12V，大件镀硬铬好为15V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的脉冲方波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，循环水冷却、防腐耐蚀，并可加换向装置控制的脉冲整流器：
(4)选择电源。好购置多组单元数字均流的电镀电源。如使用多组单元数字均流电镀电源。这样，电源在其中的一单元组出现故障时，电镀电源其他单元组能自动均衡补给总功率输出的所需电流，真正做到不停产、不减产，这是目前为理想的镀硬电源产品。
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