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电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻
光伏板价格
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电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
电池组件的制作流程高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试(STC)，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
晶硅光伏组件安装后，暴晒50--100天，效率衰减约2--3%，此后衰减幅度大幅减缓并稳定有每年衰减0。5--0。8%，20年衰减约20%。单晶组件衰减要约少于多晶组件。非晶光做组件的衰减约晶硅。因此，提升转化率、降低每瓦成本仍将是光伏未来发展的两大主题。无论是哪种方式，大规模应用如果能够将转化率提升到30%，成本在每千瓦五千元以下(和水电相平)，那么人类将在核聚变发电研究成功之前得到为广泛、清洁、廉价的几乎的可靠新能源。
多晶硅太阳能板产品优势：①经双85标准下(85摄氏／85％空气湿度)可免于电位差引起衰减系数部件，多晶硅太阳能板在化高溫高低温自然环境下，不容易引起部件输出功率衰减系数；②根据反面气压(2400帕)和反面雪载(5400帕)部件物理性能检测验证；③提升充电电池设计方案，具有了优异的弱光性能，保证多晶硅太阳能板在同行业中输出功率是部件之一；④检测验证根据高耐腐蚀及高二氧化氮浸蚀检测，多晶硅太阳能板适用临海和农养殖业安裝自然环境。
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