对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，提高机床的寿命和精度保持性。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。为了充分发挥数控机床的加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。为了提
精密数控机床加工厂家
对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，提高机床的寿命和精度保持性。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。为了充分发挥数控机床的加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。
为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。控制温升，在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：较高的机床静、动刚度，数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。
减少发热，机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，提高机床的寿命和精度保持性。
数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。
（作者： 来源：）
