为了符合法规要求，实现精准运行，检重秤的精度需要得到测试。在这篇文章中，我们尝试用的语言来说明检重秤使用者该如何测量并确定检重秤的精度。
在任何称重设备上，有两种会对设备精度造成重大影响的误差。一个是重复性，另一个就是准确度，也就是称量结果与已知重量（例如砝码）相比的正确度。这两个参数也是动态检重（在线自动检重）和静态称重（静态秤）仅有的可比较的
包装袋在线称重机供应商
为了符合法规要求，实现精准运行，检重秤的精度需要得到测试。在这篇文章中，我们尝试用的语言来说明检重秤使用者该如何测量并确定检重秤的精度。
在任何称重设备上，有两种会对设备精度造成重大影响的误差。一个是重复性，另一个就是准确度，也就是称量结果与已知重量（例如砝码）相比的正确度。这两个参数也是动态检重（在线自动检重）和静态称重（静态秤）仅有的可比较的两个参数。在有些文档中，你可能会读到一些其它的参数，例如环境条件、温度、测量不确定性、产品性状、皮重、空气浮力，等等。把这些参数统统忘记，我们就在使用环境中用需要检重的产品来做测试。
输送机上的皮带张紧程度一般为紧带，即与产品接触的一面 为带张紧力的平直输送带，适用于较重的包装(如产品重量大于600g)和中低通过量(如小于300件/分);对于较轻的包装(如产品重量小于600g)和高通过量(如大于300件/分)，可采用松带技术，即与产品接触的输送带较为松弛，这样检重秤的承载器上不承受电动机的重量，自重减轻，振动减少，称重准确度也提高了。使承载器上没有电机、辊轴和轴承。这种方式的优点，首先消除电机振动，其次实现了承载器自重轻巧，甚至可以忽略承载器本身重量，只考虑大产品重量，相对而言承载器的有效称量准确度提高到0.01%。换言之，这就可以达到与电磁补偿式称重传感器-样的称量准确度，实现了高速、高准确度。AC9Rx检重秤在550件/分时，根据包装袋的大小不同，佳动态精度可达到10mg。
动态检重机维护保养的归类包含日常维护保养、维护保养、定期检查和高精密查验，而机器设备润化和防寒、防凝服务器维护也是全自动安全巡检重机设备维护管理的关键构成部分。
1、动态分选机的日常维护保养是设备维护管理的基本工作中，务必系统化、规范性。
2、动态分选机的按时维护保养是有计划的保护性查验，查验方式除开人的感观外，还需要具有一定的查验工具和仪器设备，依照定期检查计划开展，也称之为定期检查。
动态分选机
3、动态检重机生产厂家商品还必须查验精度，以明确机器设备的具体精度。
四、设置存储在称重指示器中的产品信息
在检重秤的产品内存中可存储多种产品如30种、100 种甚至400种产品的信息，这样就可以先定义好不同产品的参数值，实际应用时只需在产品间进行切换，而不需重新定义这些参数。
五、进行动态调整
每种产品都要进行动态调整，以使检重秤适用于各产品的特性。调整结果可以保存作为称重过程中需用的参数值。
每种产品都须执行动态调整，以便对检重秤进行调整，使其适用于各种产品。此功能可设置过滤器和平均时间用于获取重量结果，还可设置零点和量程的修正常数。
在动态调整之前还需做静态标定和速度标定。
静态标定取得皮重常数，以便修正静态零点:再将用于标定的包装放在承载器上，获取静态量程点。
启动输送机，使空秤自由运行，将输送机空秤运行一整圈时的平均重量值作为动态零点;再以一定次数将同一件包装反复通过承载器称量，分析其结果，得到检重秤的标准偏差和准确度。
待所有产品都设置好，而且系统已为每件产品标定好后，才可使检重秤控制器投人运行。
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