为了提高用户的产品在市场的竞争力，结合用户的实际情况设计不同的工艺流程，选用不同的搅拌设备，以提高产品的质量，提高产品的生产效率，降低产品生产成本，提高产品的利润空间。广泛适用于硅胶，树脂，油墨，食品，制药，饲料，电池液，木材处理等行业的系统工程。反应釜厂家报价
桨式搅拌器，由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨
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为了提高用户的产品在市场的竞争力，结合用户的实际情况设计不同的工艺流程，选用不同的搅拌设备，以提高产品的质量，提高产品的生产效率，降低产品生产成本，提高产品的利润空间。广泛适用于硅胶，树脂，油墨，食品，制药，饲料，电池液，木材处理等行业的系统工程。反应釜厂家报价
桨式搅拌器，由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
连续釜式反应器,或称连续釜
可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。
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