剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。
剪板机工艺过程：
1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反
大型剪板机价格
剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。
剪板机工艺过程：
1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
2.开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
3.辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
4.剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
5.为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
6.剪切板料的宽度不得小于20毫米
剪板机的使用方法：
按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
常见问题
1、工作中前应用心查验剪板机各处是不是一切正常，电器设备是不是完好无损，进气系统是不是通畅;消除橱柜台面以及周边置放有工具、测量仪器等脏物及其废角料。
2、不必独自一人1人实际操作剪板机，应由2—三人融洽开展给料、操纵规格精密度及上料等，并明确由1人统一指挥。
3、要依据要求的剪切薄厚，调节剪板机的剪子空隙。禁止另外剪切2种不一样规格型号、不一样材料的板料;不可叠料剪切。剪切的板料规定表层整平，禁止剪切没法卡紧的窄小板料。
4、剪板机的传动带、水泵飞轮、传动齿轮及其轴等健身运动部位务必安装保护罩。
5、剪板机操作者给料的手指头离剪子口应维持至少200mm之外的间距，而且离去卡紧设备。
在剪栓上安装的公路隔离栅不可以遮挡操作者双眼而看不见裁剪的部位。工作后造成的废弃物棱角分明，操作者应立即消除，避免被扎伤、划伤。
（作者： 来源：）
