生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮
生物质颗粒燃料加工
生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。其体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。
2.生物质颗粒机内有积料： 如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。稻草、木屑等材料有不同的字符和纤维结构,因此,形成的难度是不一样的。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。
3.物料水分太湿。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。生物质颗粒燃料的烘干生产线一般由热风炉、单层或多层滚筒烘干设备、风管、气流或旋流干燥器、旋风除尘器、布袋除尘器、风机、控制柜、储料料仓、进料皮带、出料皮带等一些列的工作完成。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。
生物质颗粒燃料可以应用于钢铁行业中吗
我们都知道生物质颗粒燃料的应用很广，可以用于日常生产生活中，也可用于像锅炉等行业。其实，除了这些行业外，只要是需要燃料的行业就可以应用，像钢铁行业也可以。
生物质颗粒燃料在钢铁生产中的应用，解决了燃料行业的能源利用率问题，不仅的使用燃料，排出的废气也较少，对环境的影响较小，对排碳量的高要求提高了燃料的要求。钢铁行业生产选用生物质颗粒燃料作为燃料也是考虑到这一点，环保能源，还能节约能源的使用，在长期的生产中由于一直被困扰得污染问就能轻而易举的得到了解决。(2)挥发物质的分解析出物料在缺氧条件下受热分解，随着温度升高，物料中的各种物质相应析出。除此之外，生物质颗粒燃料在炼钢中的应用还可以降低成本，因为其应用质燃料主要由木质纤维素组成，其中含有的硫远钢铁工业中使用的主体燃料煤和焦炭，成为钢铁行业燃料的不错选择。
当然目前来说，因为各种原因，钢铁行业应用生物质颗粒燃料的还比较少，但是毫无疑问，它的前景是广阔的。
生物质颗粒燃料使用后的处理情况
生物质颗粒燃料的使用是没有污染的，是目前燃料使用中占有较大优势的能源，不仅燃烧充分，在后期处理上也容易很多，因为燃烧充分，剩余需要处理的残渣就少了很多，也不需要工作人员花费太多的时间处理废渣，而且因为其来源是生物质，因此燃烧后的残渣还可以回归自然，这样就节省了工序，提高了工作效率。生物质颗粒能代替煤吗首先生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡，我国把每公斤含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤,也称标煤，所以生物质燃料比煤炭的燃烧发热量更大。
现在各大地区都在进行环保工程的改建，生物质颗粒燃料就是其中的一项重要工程，这正是因为生物质颗粒燃料的环保性以及应用后续处理的简单性的特点。
导致生物质颗粒解热的原因
1.温度，在生物质解热的过程中，温度是很重要的影响因素，它对解热产物的分布、组成、产率和热解气热值等都有很大的影响。随着解热温度的升高，炭的产率减少但终趋于一定值。
2.升温速率，它一般对解热有着正反两方面的影响。升温速率增加，生物质颗粒达到解热所需要的时间就会变短，有利于解热。但是由于颗粒内外温差变化较大，会影响内部解热的进行。随着升温速率的增大，物料失重和失重速率向高温区移动。
3.物料特性，生物质种类、分子结构、粒径和形状等都会对解热产很一定的影响。
4.滞留时间，它在解热过程中有固相滞留时间和气相滞留时间之分。固相滞留时间越短，热解的固态产物所占比例越小，总产量越大，解热越完全。
5.压力，随着压力的提高，生物质颗粒的活性减小，而且趋势变得缓慢。高压导致了较长时间的气相滞留时间，影响了二次裂解反应，终导致影响热解产物。
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