钢管桩沉放运用45KW振动锤沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪准确丈量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩运用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。钢管桩沉放运用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，能够满足本工程的请求。起吊设备采
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钢管桩沉放运用45KW振动锤
沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪准确丈量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩运用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放运用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，能够满足本工程的请求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依托钢管桩重力插入掩盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再应用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开端振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
钢管桩沉放应留意:振动锤中心和桩中心
钢管桩沉放应留意：振动锤中心和桩中心轴应尽量坚持在同不断线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉艰难。沉放过程增强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得0.1%。各钢管桩在顺水流向恰当位置启齿，割平钢管桩头装置已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（启齿）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→装置I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设平安栏杆。
一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料
由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，并且一旦钢柱屈服，混凝土可以承受大部分的轴向荷载，防止结构倒塌。组合梁的耐火能力也会提高，因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低。经实验统计数据表明:达到一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多，随着钢管直径增大，节约涂料也越多。
工程焊接工艺要求选择焊接材料
实施过程
（1）使用起重设备将组件提升到工具架上，并使焊接点尽可能地处于平焊位置。对于焊缝很少的位置，可以使用水平焊接和垂直焊接进行连接。
（2）检查组件焊接区域20mm以内的油污，铁锈，湿气和其他杂物。
（3）根据工程焊接工艺要求选择焊接材料，调整焊接参数。
（4）焊接前，根据被焊接材料和环境温度进行相应的预热。
（5）厚度大于40m且Q235材料及以上的主体结构焊缝。
（6）当焊接环境温度0度且不-10度时，组缝的焊接区域的基材应加热至20度，其大于或等于焊接温度的两倍。钢板的厚度不小于100mm。焊接可以在上述之后进行；当母材的低预热温度高于20度时，应使用较高的预热温度进行预热。
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