如何预防镀铬加工中的渗漏问题
镀铬加工厂中进行制作的时候我们会使用到大量的电镀液，而在整个的工艺加工的过程中需要注意的一个比较重要的问题就是如何预防它的渗漏，小编这里有三种比较好的方法给大家介绍一下。
1、要注意镀液加温不要过高，当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分，这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾和铬雾对环境的影响和人体危
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如何预防镀铬加工中的渗漏问题
镀铬加工厂中进行制作的时候我们会使用到大量的电镀液，而在整个的工艺加工的过程中需要注意的一个比较重要的问题就是如何预防它的渗漏，小编这里有三种比较好的方法给大家介绍一下。
1、要注意镀液加温不要过高，当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分，这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
2、严格防止镀液被排风机吸走，因为当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。
3、防止镀槽、加温管渗漏造成污染，镀铬加工厂的电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
以上是比较常见的三种方式和方法，也是镀铬加工厂首先要做好处理的三个方面，而且也肯定会存在细小的细节，所以大家在实际操作的时候一定要注意。
怎样判断电镀硬铬添加剂的好坏？
电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？
电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀（也可用霍尔槽试验）。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操作温度，降低镀液浓度，降低电流密度，从而节能节料，二是电镀硬铬添加剂，主要性能是提高电流效率从而提高镀速，硬铬镀层硬度等。
为保证后期大量生产的时候可以有好质量的产品，检测添加剂的好坏是必须的，希望以上的方法对大家有帮助。
电镀加工相关术语知识普及
1.不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2.孔隙率：单位面积上的个数。
3.：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，
使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
4.结合力：镀层与基体材料结合的强度。
5.变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6. 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。
7.剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
8.桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9.海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10.烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
11.粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
12.麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
电镀挂镀滚镀的定义
一：挂镀，挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。
二：滚镀，制件在回转容器中进行的电镀。适用于小型零件。
滚镀适用于受形状，大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌，铜，镍，锡，铬，金，银及合金等几十个镀种。
滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
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