陶化剂适用于钢铁件类工件(无锈)的成膜处理,在工件表面形成致密的转化膜,用于提升工件的附着力和防腐蚀性能，那么陶化剂在金属表面处理中的主要特点有哪些？
陶化剂工艺要求不是很高，就算以前做过磷化工艺，如果要更换陶化工艺，做好槽体清洁就可以直接换成陶化工艺了；陶化剂添加的药剂量只有磷化的20%左右，使用成本比磷化低，并且减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了
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陶化剂适用于钢铁件类工件(无锈)的成膜处理,在工件表面形成致密的转化膜,用于提升工件的附着力和防腐蚀性能，那么陶化剂在金属表面处理中的主要特点有哪些？
陶化剂工艺要求不是很高，就算以前做过磷化工艺，如果要更换陶化工艺，做好槽体清洁就可以直接换成陶化工艺了；陶化剂添加的药剂量只有磷化的20%左右，使用成本比磷化低，并且减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。
陶化和磷化的区别：
1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。
2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。
3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。
4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。
5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。
6、陶化不含磷和硝l酸l盐。
7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。
8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。
9、陶化的重要三大体系：镐盐、硅l烷、复合型。
在具体中，为了更好地提升生产率，实际操作沒有依照要求的工艺开展实际操作，不但沒有获得预估的实际效果，反倒促使陶化剂的使用期有一定的减少。因此 提升工艺涉及到十分重要，这尽可能在维持原设计方案的基本上开展调节，另外要做到生产制造的规定。不一样工艺下陶化剂的应用实际效果也是不一样的，假如实际操作的好不但陶化性价l比高，对能耗、成本费的减少而言全是十分有协助的，所以说千万别随意简单化实际操作工艺，这会产生许多欠佳的安全隐患。例如陶化膜晶体过粗或太细，游离酸含量过高，溶液中酸盐含量不够等都是会促使其耐腐蚀性受影响，要想改善得话，還是要从调节游离酸度与总酸度的占比，减少游离酸含量，提升中合与水清洗全过程等层面下手。
陶化处理要求不是很高，就算以前做过磷化处理，做好清洁就可以直接换成陶化了.陶化剂是指酸性溶液中的电化学反应生成惰性氧化物胶体。陶化处理在常温下就可以进行，不需设置加热设备，可节约能燃消耗。陶化处理相对于磷化，更偏向于化学反应，陶化层与器件层及陶化层与涂料层，所以附着力和抗腐蚀力也比磷化更强。陶化用的溶液无磷，无锌、镍、锰、铬等元素，也无硝l酸盐和亚硝l酸盐。所以陶化处理后的污水不含重金属，污水简单且不污染环境。
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