生物质颗粒
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
用途： 生物质颗粒用途： 1) 大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输； 2) 民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮
木屑生物质颗粒燃料
生物质颗粒
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
用途： 生物质颗粒用途： 1) 大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输； 2) 民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输； 3)工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染； 4) 可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
意义： 我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后， 其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因 此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。3、氢元素：含氢量多，约为5-8%，挥发性高，约为73%，因此燃烧特性好。
主要具有如下深远意义： 1）替代煤，从而减少一次能源的消耗。 2）实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放。 3）增加农业附加值，增加农民收入。 4）该技术及设备符合产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。
结论： 1）发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。 2）如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。 3）制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。
生物质颗粒的用途与存在问题
一、生物质颗粒的用途
由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。面对气候对生物质颗粒燃料原材料的影响，生物质颗粒燃料厂家应该做好未雨绸缪，及时找到相应的替代品，避免因为原材料的原因影响正常生产。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。
二、生物质颗粒目前存在的问题
大多数人对生物质颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；5、碳元素：属于低碳燃料，与固定碳的含量相比，含碳量少，约为45-50%左右，因此燃烧时碳排放低。第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃~110℃）要冷却才能进行包装。
生物质颗粒有哪些性能优势
一、生物质颗粒发热量大，发热量在4000~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000~8000千卡/kg。
二、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。
三、纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
四、生物质颗粒是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。
五、由于生物质颗粒不含硫磷，燃烧时不产生2氧化硫和5氧化2磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
六、生物质颗粒燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
七、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
八、生物质颗粒燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。
生物质颗粒燃料硬度的控制方法
1、生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。
2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。
3、粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。
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