上海融科检测技术有限公司
英国英视公司 Planar 钣金零件测量机概述
Planar 钣金零件测量机颠覆了几十年以来对钣金下料检测的定义。国外智能式仪表不仅注重仪表本身的可靠性设计，并对使用可坏性也要加以设计考虑。在传统检测方式下，每一个尺寸需要逐个测量并记录，因此无法避免漏检和错检，检测速度也无法得到显著提高。Planar 在钣金检测领域唯1
钣金检测价格
上海融科检测技术有限公司
英国英视公司 Planar 钣金零件测量机概述
Planar 钣金零件测量机颠覆了几十年以来对钣金下料检测的定义。国外智能式仪表不仅注重仪表本身的可靠性设计，并对使用可坏性也要加以设计考虑。在传统检测方式下，每一个尺寸需要逐个测量并记录，因此无法避免漏检和错检，检测速度也无法得到显著提高。Planar 在钣金检测领域唯1实现了“所见即所测得”，因此具有高的检测速度－对于‘复杂的零件，30秒之内获取完整的检测结果！
钣金检验标准
1 受控yin章
2 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。 3 基本定义 4 不良缺陷定义 5.1、不良缺陷
5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
钣金检测技术
5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 ：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。|erP('Owk（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃。 5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 lou底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。
激光切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。上海融科检测有限公司英国英视公司Planar钣金零件测量机概述英视Planar是用于精密钣金零件下料检测的精密视觉测量系统，该系统专门适用于使用数控冲床和激光切割机等加工零件的钣金制造工厂。激光切割、氧yi炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
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