耐热球铁铸造与其他高温合金熔炼工艺耐热球铁铸造与其他高温合金熔炼工艺相比较特点: (1)没有空气和炉渣的污染，冶炼的合金纯净; (2)在真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼的合金气体含量低; 过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒现象。碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往
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耐热球铁铸造与其他高温合金熔炼工艺
耐热球铁铸造与其他高温合金熔炼工艺相比较特点:
(1)没有空气和炉渣的污染，冶炼的合金纯净;
(2)在真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼的合金气体含量低; 过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒现象。碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的G相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒，将引起力学性能，尤其是冲击韧度。一般过热的结构钢经过正常热处理(正火、淬火)之后，组织可以，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不过热;而合金结构钢的严重过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后，过热组织不能完全，这种过热常被称之为过热。
床身加工过程中控制温度变化的措施
对于机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有：
1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工；
2)半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；
3)在精加工的几次走刀过程中，为了保证温升一致，须保证其切削用量基本一致。
(1)较高的抗压强度与抗拉强度。(2)良好的精度稳定性。(3)高的弹性模量。(4)良好的性。(5)较好的减震性。(6)良好的切削性能。(7)良好的铸造性能。(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。
球墨铸铁除铁外的化学成分
生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%#zsfh#4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含锰、磷、硫总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。
提高灰铁铸件抗拉强度的方法
灰铁铸件具有片状石墨的形状。由于片状石墨的存在，使金属基体结构分裂，有效承载面积减小。因此，其综合力学性能较低，但其减振性、性、铸造性和切削加工性良好。主要用于制造床身、箱体、机座、导轨等承压件。灰铁铸件的牌号用“HT”加数字表示，其中“HT”为灰铁铸件的汉语拼音字母，数字表示抗拉强度。灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。提高灰铁铸件抗拉强度的方法：1、可在原料中加入少量的碳。在灰铁铸件的含碳量中，含碳量多为2.6%～3.6%，硅含量为1.2%～33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下，还应加入适量的锰。2、采用合金化的方法提高灰铁铸件的抗拉强度，加入适量的微量合金、铬、钼、锡等元素也能显着提高灰铁铸件的抗拉强度，并做好处理的铁水。
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