加工中心机械部件维护的要点
加工中心滚珠丝杠螺纹副的维护。
定期检查、调整加工中心滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向转动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与加工中心床身的连接是否有松动；丝杠防护装置如有损坏要及时更换，以防灰尘或切削进入。
加工中心刀库及换刀机械手的维护。
严禁把超重、超长的刀具装入加工中心刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、
数控加工中心销售
加工中心机械部件维护的要点
加工中心滚珠丝杠螺纹副的维护。
定期检查、调整加工中心滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向转动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与加工中心床身的连接是否有松动；丝杠防护装置如有损坏要及时更换，以防灰尘或切削进入。
加工中心刀库及换刀机械手的维护。
严禁把超重、超长的刀具装入加工中心刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查加工中心刀库的回零位置是否正确，检查加工中心主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使加工中心刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
CNC加工中心是在数控铣床的基础上装配了刀库，通过机械手实现自动换刀的工序。CNC加工中心刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的。
CNC加工中心在选择刀具时应根据加工中心机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
CNC加工中心刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
使用加工中心进行T形槽的加工就是不错的选择。在进行加工时，首先要选择合适的加工刀具。一般先要使用平铣刀加工出直槽，然后在根据T形槽要求的深度和宽度尺寸选用合适的铣刀从直槽尽头的边缘沿着直槽进行加工即可完成。通过这一加工过程不难看出使用加工中心进行T形槽的加工，要选用两种类型的刀具，是分别是平铣刀和T形槽铣刀。
在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴定位的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由技术人员认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。
引起撞刀的原因有以下方面：
1.未确认机床是否锁住
由于CNC加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。
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