高温耐火骨料分为粗骨料和细骨料。-般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料;5mm及5mm以下至0.mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定，通常为10mm或15mm，大型构筑物如高炉基墩和钢包浇注料等，可采用20mm或25mm的颗粒。另外，工程施工制作方法不一样的，高温耐火骨料的临界粒径也不一样的。铝矾土熟料是棕刚玉的原料满足3个要求才能出好品！铝矾土熟料在建筑设施中起骨架和支撑功
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高温耐火骨料分为粗骨料和细骨料。-般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料;5mm及5mm以下至0.mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定，通常为10mm或15mm，大型构筑物如高炉基墩和钢包浇注料等，可采用20mm或25mm的颗粒。另外，工程施工制作方法不一样的，高温耐火骨料的临界粒径也不一样的。铝矾土熟料是棕刚玉的原料满足3个要求才能出好品！铝矾土熟料在建筑设施中起骨架和支撑功能，是工程建筑中比较关键的原材料。
竖窑炉体内分冷却带、烧成带和预热带，从下至上，它们分别约为2米、6-7米和1.5米。
在建造竖窑时，要适当选择有利地形，好选用梯田或其他台阶式地形，烟囱卿和进料口可留在上一层台阶的地面上，这样可平地进料。出料口可留在下一层台阶地面上，可平地出料.这样选择地形所建起来的竖窑，既可减轻炉壁的厚度，节省材料，又改善了生产条件，减轻了劳动强度，还可以改善炉体保温条件。另外在建造时，还要注意当地风向，在顺风地形处建窑，窑体可略低一些。
如果是平地建窑，那么可增设提升设备。
建造炉体所用材料:烟囱、预热带和冷却带三部分，一般，用普通粘土砖即可烧成带炉壁厚度应为0.5一0.72米，内层用0.23米的高铝砖或镁铝砖，外围可用普通粘土砖砌筑。
钙镁碳酸盐和硫酸盐矿物，含量多时能够降低粘土的耐火度，增大制品烧成收缩率，降低荷重软化温度和使制品产生裂纹，二氧化钛在耐火粘土中随含量的高低而有不同的影响，适量的氧化钛在烧结时可起助熔剂的作用，能促进烧结，但过量的二氧化钛则降低耐火度及产生网状裂纹。氧化钾和氧化钠在粘土中含量高时能降低制品的荷重软化温度。有机质是粘土中普遍存在的杂质之一，含量过高时能降低制品的抗渣性和增大烧失量。
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